热应力对高炉炉缸和炉底侵蚀的影响

为了探讨热应力对不同材质构成的高炉炉缸砖衬的破坏作用 ,在计算温度场的基础上 ,应用热弹性理论和有限元法对高炉炉缸进行应力分布计算。计算结果表明 :在用具有不同的导热性能和力学性能的耐火材料砌筑的炉缸内存在着应力集中现象 。

高炉炉缸炉底侵蚀预测数值模拟

介绍了用有限单元法建立的炉缸炉底侵蚀模型,及用VB编制的高炉通用的炉缸炉底温度场及应力计算软件。该软件在侵蚀线逼近问题上采用一种新的方法即单元物性转换法,大大减少了计算时间,提高了计算精度;该软件可以实现对不同结构的炉缸炉底进行温度场模拟,并实现了侵蚀线,应力应变分布线的绘制和计算结果的存储等功能。

高炉炉底侵蚀状况动态监测模型的开发

目前,我国高炉炉底侵蚀状况监测模型大多以炉底、炉缸侧壁的对流换热条件为边界条件.由于我国高炉装备水平参差不齐,大部分高炉无法准确测得对流换热边界条件,因此上述监测模型并不适合我国高炉的实际情况.针对上述情况,笔者于1997年3月～1998年6月结合梅山3号高炉炉底条件,用有限元素法开发了只用热电偶测得的温度作为边界条件和修正温度,而不依靠炉底及炉缸侧壁的对流换热边界条件进行侵蚀状况监测的二维数学模型.

高炉炉底侵蚀线的计算

针对梅山３＃ 高炉炉底条件，用有限元素法开发了只依靠热电偶测得的温度作为边界条件和修正温度，对炉底侵蚀情况进行在线监测的二维数学模型，解决了采用炉底及炉侧的对流边界条件难以实时检测的问题－ 模型中采用网格变形拟合的方法处理边界移动的问题，算法简单便于在线运行－ 通过梅山３ ＃ 高炉的实际应用及对不同侵蚀状态的计算。

马钢2号高炉炉缸炉底侵蚀监测系统研究

利用数值模拟算法绘出马钢2号高炉炉缸炉底1150℃等温线,诊断炉缸炉底侵蚀程度,计算出耐火材料的侵蚀速率,同时对侵蚀状况进行预警,研发出高炉炉缸炉底耐材侵蚀监测系统。建立2号高炉热电偶数据采集系统,并采用离线计算冷却壁进出水温差以及炭砖热电偶数据,得到炉缸炉底耐火材料侵蚀状况。

炉缸炉底侵蚀检测系统在高炉的应用

通过对高炉炉缸炉底增加一套侵蚀检测报警系统,可以使高炉长周期稳定安全运行--本文主要介绍了炉缸炉底侵蚀检测报警系统组成原理及常见故障,分析了炉缸炉底侵蚀检测报警系统的优点。

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1 150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。

武钢4号高炉炉缸炉底侵蚀预测模型的开发与应用

针对高炉炉缸炉底侵蚀状况在线监测的需要,以武钢4号高炉为研究对象,开发出了基于有限差分算法的炉缸炉底侵蚀预测模型软件。模型通过实时计算高炉炉缸炉底的截面温度分布,以及1150℃等温线的位置,反映当前炉缸炉底的侵蚀状况。软件运行结果表明,4号高炉炉缸炉底侵蚀状况较好,截面温度分布合理,炉缸炉底处于安全生产状态。

通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350 m3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构.1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁.

高炉炉底侵蚀模型的建立及实现

结合炼铁企业生产实际情况,文章设计了高炉炉底侵蚀模型,以传热为基础推导出了高炉炉底侵蚀模型的计算依据,给出了该模型实现的软硬件环境。该模型使用热电偶作为一次检测元件采集各测点温度,利用计算机处理数据,在CRT上实时显示高炉炉底侵蚀情况,为操作者及时掌握高炉的生产状况提供了一种有效的手段。

水冷综合炉底最大侵蚀深度的测定及钒钛矿补炉后残铁的排放

本文简述了２号高炉冷综合炉底最大侵蚀深度的测定情况，并针对钒钛补炉后炉底沉淀碳化钛，氮化钛的现状，要取提前停加含钛炉料，配加锰，萤石洗炉等措施，稀释渣，清洗炉缸和炉底。

基于高炉冷却壁热流强度的炉缸炉底侵蚀研究

本文通过对高炉热流强度监测方法的现状进行阐述,然后对高炉炉缸炉底的侵蚀状况进行监测,分析总结炉缸炉底侵蚀的原因机理,针对这些原因采取相应的措施,延长高炉的使用寿命。

西宁特钢3号高炉开炉初期侵蚀情况分析

通过对西宁特钢3号高炉开炉后5个月的炉缸炉底热电偶数据进行统计分析,并在明确了炉缸炉底砖衬测温电偶数据有效性的基础上,建立三维非稳态柱坐标包含凝固潜热的炉缸炉底温度场计算模型,模拟计算炉缸炉底的侵蚀情况。结果表明,炉缸侧壁侵蚀相对严重位置处于第四剖面(12号风口与13号风口附近),残厚最薄位置位于标高7.698m(陶瓷垫上沿)处,剩余残厚665mm,其他剖面侵蚀程度较轻。炉底侵蚀较重,中心位置剩余残厚2000mm左右。与同类型美固美特浇筑炉缸高炉开炉后侵蚀情况进行对比发现,炉缸炉底耐材侵蚀相对较快。后续生产应加强操作制度控制,如有必要提前采取护炉措施。

新钢2500 m^(3)高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2500 m^(3)高炉于2021年停炉大修,通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制,较好地完成了停炉工作;同时,根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度,综合考虑现场条件、安全等方面的因素,最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响,致使残铁放出量较少,文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施,为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。

重钢五高炉炉底特别维护

本文分析了重钢1200m^3高炉末期炉底中心温度升高的原因。针对重钢长期使用V－Ti矿的原料条件，制定了相应的维护措施。尤其是炉底强制风冷的实施，使V－Ti矿护炉的作用得到充分发挥，不但产量保持高水平，而且炉底中心温度保持稳定，为高炉安全、高效生产至明年大修停炉提供了保证。

抢修4号高炉放残铁技术总结

4号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂,难度大。采取的技术措施有力,效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件,并为高炉停炉放残铁积累了经验。

长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

新型浇注炉缸在罗源闽光1号高炉的应用

对罗源闽光1号高炉大修扒炉、炉底、炉缸侵蚀情况、高炉新型浇注炉缸结构、浇注施工、烘炉和应用效果进行总结。1号高炉大修采用了炭砖+新型浇注料的炉缸结构形式,炉缸侧壁大块超微孔环炭结构,内侧及风口区、铁口区采用整体浇注的新型炉缸,解决了炭砖采购周期较长,大修时间短的难题。新型浇注炉缸结构应用近4年效果表明,新型浇注炉缸在高炉快速大修、炉缸长寿、高炉长周期稳定顺行等方面取得良好效果。

转炉炉底快补的实践

福建三安钢铁有限公司炼钢厂钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。针对这个问题,在炉底维护时采用快补操作,每次炉底维护时间从原来的120 min缩短至目前的7 min,有效提高了转炉作业率。在相同冶炼条件下,炉底的耐材消耗得到大幅度降低,吨钢耐材消耗从0.51 kg降到0.24 kg。

高炉配加含钛烧结矿护炉冶炼实践

针对炉缸炉底侵蚀、冷却壁水温差上升的情况,采用含钛烧结矿取代钛矿进行护炉。生产中通过高炉钛平衡计算对高炉铁水中钛含量进行调控,同时选择合理的操作制度和冶炼参数。实践表明,炉缸侧壁温度和冷却壁水温差呈降低趋势,达到护炉效果的同时,也实现了高效低成本生产。