铝电解槽炉底沉淀物的生成原因及控制措施

介绍了铝电解生产过程中电解槽炉底沉淀物产生的原因及对铝电解槽生产的影响,提出合适的处理对策,对降低炉底压降、保证电解槽的稳定性、延长槽寿命、降低电耗有重要意义。

浅谈500kA铝电解槽炉底沉淀产生的原因及预防措施

炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

大型铝电解槽炉底沉淀形成的机理分析

炉底沉淀对大型铝电解槽稳定运行影响显著。本文基于氧化铝溶解行为分析,结合电解槽工艺参数和电解槽物理场特性,系统阐述了电解槽炉底沉淀的成因和在电解槽中的分布特点,以及对阴极腐蚀形貌的影响,并指出了解决思路,对大型电解槽稳定运行具有借鉴意义。

铝电解主要生产条件对炉底沉淀的影响

电解槽炉底沉淀的产生会增加吨铝能耗,紊乱熔体区的磁场分布,使炉膛内形不规整,对电解槽生产的影响较为恶劣。本文综述了电解槽内磁场分布、分子比、电解质水平、铝水平、覆盖料、阳极效应等生产条件对炉底沉淀产生和消除的影响。分析表明,适当提高电解槽电压、电解质分子比、电解质水平,调整合适的铝水平,适当加强槽上部保温等措施都可有效消除炉底沉淀。

180kA预焙电解槽炉底沉淀形成的原因及对策

炉底沉淀是影响电解槽正常生产的重要因素,本文通过分析180kA预焙铝电解槽炉底沉淀形成的原因,提出了应对炉底沉淀的方法和建议。

略论如何有效减少铝电解槽炉底沉淀

铝电解槽沉淀物里面很有很多氧化铝,并夹带铝珠,使电解槽热平衡被破坏,电解槽难以平稳工作,必须及时消除。接下来就从铝电解槽炉底沉淀成因入手,探讨有效减少铝电解槽炉底沉淀的策略,促进铝电解槽工作水平的提升。

降低预焙铝电解槽炉底压降的途径探索

炉底压降是影响预焙铝电解槽生产电流效率主要因素,通过分析实际生产过程中炉底压降的原因,得出炉底压降结构的材质选取和电解工艺参数是影响炉底压降主要原因,只有合理选取炉底压降结构的材料,优化电解工艺参数,才能有效地控制炉底压降,保证预焙铝电解槽的稳定运行和较高的电流效率,为实际生产提供了可靠的参考技术。

氧化铝浓度控制在铝电解生产中的应用实践

对电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和直流电耗的降低。鉴于此,主要阐述影响氧化铝浓度控制的两大主要因素,即工艺技术条件和人工操作质量,以及氧化铝浓度对电解质导电率和初晶温度的影响;并针对氧化铝下料情况以及不当的氧化铝浓度控制产生炉底沉淀问题,提出可行性建议。

306KA电解槽电压摆的原因及处理

指出了306kA电解槽沉淀生成的原因、探讨消除沉淀的方法。