铝电解槽炉底破损的检测与诊断

本文通过原铝中铁含量分析、阴极钢棒头表面温度和阴极小母线电压降测量，可以比较准确地判断电解槽炉底是否破损、破损部位和破损程度。从而避免生产过程中误停槽和漏炉事故的发生。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,并介绍了具体修补方法及维护技术。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及其维护

分析75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,提出炉底破损的具体修补方法及维护技术,可以有效地延长破损电解槽的使用寿命。

铝电解槽炉底破损的检查方法

通过对铝液中铁含量的分析,以及对阴极棒头表面温度和阴极电流分布的测量,找出炉底损部位和破损程度。

鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查

对鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查进行了总结。破损调查结果表明,采用含钛炉料护炉,对小块炭砖结构炉缸具有保护作用。根据破损调查结果,提出了炉缸炭砖的选择原则和合适冷却制度的选择原则。

预焙槽炉底破损的特征以及检测和维护

分析了 16 0kA预焙槽炉底的破损特征及原因 ,提出了炉底破损的检测方法 ,并阐述了维护办法 ,从而避免了生产过程中的停槽和漏炉的发生 。

75kA预焙阳极电解槽炉底破损检测

本文介绍了电解槽阴极碳块破损的表现形式和原因,针对生产中对电解槽破损部位判断不准的情况,提出通过测量阴极钢棒表面温度和阴极小母线压降以及计算阴极钢棒均流系数的方法,为科学判断炉底损部位提供可靠的依据。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

本文分析了160kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,提出了炉底破损的具体修补方法及维护技术,有效延长了破损电解槽的使用寿命,取得了一定的经济效益。

采用火焰焊补技术修补焦炉炭化室炉底破损

以某焦化厂焦炉炭化室为研究对象,分析了炭化室炉底破损的特点。在采用泥浆喷补法修补破损表面效果不佳后,改用火焰焊补方法。探讨了火焰焊补炉底破损表面的准备工作、焊补操作及后续工作,分析了火焰焊补过程中应注意的问题。火焰焊补后经过一段时间的运行,焊补部位平滑光洁,推焦操作电流稳定,出焦正常,推焦杆无明显振动,修补效果良好。