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加热炉炉底管内两相流动行为研究
1
作者
陈有财
《青海科技》
2023年第3期135-140,共6页
基于Eulerian气-液两流体模型,采用数值模拟的方法,研究了加热炉炉底管内的汽-液两相流动行为。结果表明,在汽化冷却管中,管道的阻力损失随入口处速度的增加而增加,其变化趋势先慢后快。随着入口速度的增大,管道出口处的汽化率也逐渐增...
基于Eulerian气-液两流体模型,采用数值模拟的方法,研究了加热炉炉底管内的汽-液两相流动行为。结果表明,在汽化冷却管中,管道的阻力损失随入口处速度的增加而增加,其变化趋势先慢后快。随着入口速度的增大,管道出口处的汽化率也逐渐增大。入口速度较小时,汽化率沿流动方向上的变化受到入口速度的影响较大;入口速度较大时,入口速度对出口处的汽化率的影响变小。入口速度过大或过小对汽化冷却系统的安全有效运行都会带来不利的影响,适宜的入口速度为6~10 m/s。
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关键词
汽化冷却
加热
炉
炉底管
阻力损失
汽化率
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职称材料
加热炉炉底管及其汽化冷却系统改造与节能效果
2
作者
张永林
姚道华
《冶金动力》
2001年第3期49-51,共3页
介绍了合钢线材轧钢加热炉汽化冷却系统改造的措施,经过一年多的运行证明,此次改造取得了明显的节能降耗的效果。
关键词
轧钢加热
炉
汽化冷却系统
加热
炉
炉底管
节能
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职称材料
#3锅炉机组对流烟道炉底管吊装方法的优化
3
作者
何亚锋
《机电信息》
2014年第27期94-95,共2页
着重阐述了大唐华银金竹山发电厂#3锅炉机组对流烟道炉底管的吊装方案、施工步骤和技术要求,并总结了方案的实施效果,为今后同类型机组的锅炉安装提供了参考和借鉴。
关键词
对流烟道
炉底管
吊装方案
优化
效果
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职称材料
轧钢加热炉炉底管开裂原因分析
4
作者
陈利涛
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012年第5期342-344,共3页
采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对轧钢加热炉炉底管产生开裂的原因进行了分析。结果表明:炉底管的开裂是由于原材料本身热处理不当产生魏氏组织和晶粒粗大,降低了钢的韧性和伸长率,在应力的作用下发生开裂。
关键词
轧钢
加热
炉
炉底管
开裂
魏氏组织
热处理
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职称材料
燃煤加热炉炉底管水垢与节能
5
作者
赵伟栋
《辽宁冶金》
1994年第3期50-51,46,共3页
关键词
加热
炉
炉底管
水垢
节能
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职称材料
加热炉余热回收利用和减少炉底管的研究
6
作者
胡彦帮
薛秀章
《钢铁设计》
1990年第4期1-8,共8页
关键词
加热
炉
余热回收利用
炉底管
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职称材料
炉头结构改造及炉底管绝热探讨
7
作者
班俊超
《广西节能》
1992年第3期9-12,26,共5页
关键词
加热
炉
节能
炉
底
绝热
炉
顶
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职称材料
基于转底炉工艺的造球参数优化研究
8
作者
李卫国
李强
+4 位作者
林培芳
佘雪峰
吴佩佩
石建红
王静松
《江西冶金》
2024年第2期141-146,共6页
转底炉直接还原工艺是目前处理冶金粉尘的典型工艺,能充分回收利用粉尘中的铁、碳和锌等有用组分。本研究首先对粉尘的化学成分和粒径进行了分析与检测,再基于圆盘造球的方法,研究了水分对生球爆裂温度的影响,优化了转底炉的造球参数。...
转底炉直接还原工艺是目前处理冶金粉尘的典型工艺,能充分回收利用粉尘中的铁、碳和锌等有用组分。本研究首先对粉尘的化学成分和粒径进行了分析与检测,再基于圆盘造球的方法,研究了水分对生球爆裂温度的影响,优化了转底炉的造球参数。结果表明,生球干燥后的水分应控制在4.0%以下,造球时间、黏结剂含量和碳氧质量比对成球率和球团的性能影响显著,当造球时间为12 min、膨润土含量为3.0%、碳氧质量比为0.7时,球团的性能最好,球团合格率为60.32%。
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关键词
转
底
炉
爆裂温度
造球时间
黏结剂含量
碳氧质量比
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职称材料
富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制
9
作者
邓川南
吕军
《硫酸工业》
CAS
2024年第2期27-30,共4页
介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。
关键词
硫酸生产
底
吹
炉
熔炼
铜精矿
三氧化硫
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职称材料
降低铅冶炼底吹炉高铅渣含硫量的生产实践
10
作者
闫友
付高明
+1 位作者
胡卫文
阳自霖
《绿色矿冶》
2024年第1期34-39,共6页
某铅冶炼厂采用“富氧底吹氧化-氧气侧吹还原”工艺进行粗铅冶炼,底吹炉产出的高铅渣含硫量较高,达到1.3%~1.6%,对后续尾气脱硫系统造成一定影响,环保处理成本升高。为了解决该问题,本文结合理论和生产实践分析了铅冶炼底吹炉高铅渣含...
某铅冶炼厂采用“富氧底吹氧化-氧气侧吹还原”工艺进行粗铅冶炼,底吹炉产出的高铅渣含硫量较高,达到1.3%~1.6%,对后续尾气脱硫系统造成一定影响,环保处理成本升高。为了解决该问题,本文结合理论和生产实践分析了铅冶炼底吹炉高铅渣含硫高的主要原因。高铅渣中的硫主要以硫酸根形态存在,这些硫酸根一部分来自入炉物料中的硫酸盐类铅物料,另一部分则是在熔炼过程中由硫化铅精矿发生氧化反应生成的。降低高铅渣含硫量的主要途径是提高熔池熔炼的温度和降低系统中SO_(2)的分压。结合生产实践从渣型、氧料比、入炉粒矿含硫、系统SO_(2)分压等方面探讨了降低底吹炉高铅渣含硫量的途径和方法。在含铅渣料搭配比例30%左右,控制渣温1050~1100℃,控制渣型FeO/SiO_(2)1.4~1.8,CaO/SiO_(2)0.4~0.6;氧料比100~110 Nm^(3)/t,入炉粒矿有效硫12.5%~13.5%及适当负压等相关工艺参数组合条件下,可使高铅渣残硫保持在1.2%以下。
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关键词
铅冶炼
底
吹
炉
高铅渣
渣含硫量
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职称材料
大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制
11
作者
梁高喜
张文岐
+1 位作者
任飞飞
王伯义
《黄金》
CAS
2024年第1期52-55,共4页
结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。
关键词
铜冶炼
大型化
底
吹
炉
熔炼渣
渣含铜
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职称材料
定点浇注熔炼炉炉底积渣原因分析及设计改进
12
作者
刘威
《金属加工(热加工)》
2024年第7期122-126,共5页
结合生产实际,从定点浇注熔炼炉的结构形式、倾翻不同角度时炉体防尘板和炉架挡尘板间隙变化,对炉底积渣后ETR接地频繁报警原因进行了综合分析。改变炉前防尘组件设计;在炉体框架外侧增设了减振降噪的铝板防护装置;在炉底易积渣的三角...
结合生产实际,从定点浇注熔炼炉的结构形式、倾翻不同角度时炉体防尘板和炉架挡尘板间隙变化,对炉底积渣后ETR接地频繁报警原因进行了综合分析。改变炉前防尘组件设计;在炉体框架外侧增设了减振降噪的铝板防护装置;在炉底易积渣的三角区域处开设排渣槽并优化线圈设计等方式,有效地阻止了铁渣散落到炉底。
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关键词
定点浇注
炉
底
积渣
ETR接地报警
铝板防护装置
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职称材料
热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装
13
作者
郭烨城
陆万合
《中文科技期刊数据库(引文版)工程技术》
2024年第3期66-69,共4页
热轧中厚板是重要的工业原材料,广泛应用于船舶、桥梁、锅炉和压力容器等领域。炉底机械作为加热炉的重要组成部分,其性能优劣直接关系到加热炉的整体运行效率和钢板加热的均匀性。本文主要研究了热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装...
热轧中厚板是重要的工业原材料,广泛应用于船舶、桥梁、锅炉和压力容器等领域。炉底机械作为加热炉的重要组成部分,其性能优劣直接关系到加热炉的整体运行效率和钢板加热的均匀性。本文主要研究了热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装,研究表明,新型热轧中厚板加热炉炉底机械具有结构合理、自动化水平高、运行可靠的特点,预期能够显著提高加热炉的使用寿命,使热轧中厚板产量和产品质量得到大幅度提升。
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关键词
热轧中厚板
加热
炉
炉
底
机械
改造
安装
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职称材料
转底炉直接还原锌浸出渣试验研究
14
作者
吴佩佩
《绿色矿冶》
2024年第3期50-55,共6页
以锌浸出渣为原料,采用转底炉直接还原-磁选工艺开展试验研究,将锌浸出渣同还原剂、黏结剂按照一定比例压成球团进行还原试验。试验结果显示,在碳氧比1.2、还原温度1250℃、还原时间35 min的条件下,锌浸出渣直接还原后得到金属化球团,...
以锌浸出渣为原料,采用转底炉直接还原-磁选工艺开展试验研究,将锌浸出渣同还原剂、黏结剂按照一定比例压成球团进行还原试验。试验结果显示,在碳氧比1.2、还原温度1250℃、还原时间35 min的条件下,锌浸出渣直接还原后得到金属化球团,锌挥发率超过99%,铅挥发率超过94%,铟挥发率超过79%,铁金属化率超过85%;金属化球团在一段磨矿10 min,磁场强度0.18 T,二段磨矿15 min,磁场强度0.12 T条件下进行磁选,得到铁质量分数87.12%的铁精粉,铁回收率83.04%,试验指标较好,实现了锌浸出渣中铅、锌、铟、铁等有价元素的综合回收利用。
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关键词
锌浸出渣
转
底
炉
还原
磁选
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职称材料
转底炉设备中自动化控制系统与智能监测研究
15
作者
胡磊
《冶金与材料》
2024年第2期49-51,共3页
文章旨在研究转底炉设备中自动化控制系统与智能监测的相关问题,深入探讨其设计、实施和应用,以及未来的发展趋势和应用前景。通过对转底炉设备的工作原理进行概述,结合自动化控制系统的设计要点与原理,以及实施过程中的关键技术,全面...
文章旨在研究转底炉设备中自动化控制系统与智能监测的相关问题,深入探讨其设计、实施和应用,以及未来的发展趋势和应用前景。通过对转底炉设备的工作原理进行概述,结合自动化控制系统的设计要点与原理,以及实施过程中的关键技术,全面分析了自动化控制系统在提高生产效率和安全性方面的作用。随后,文章介绍了智能监测技术的概述与分类,以及其在转底炉设备中的应用实践及对效率与安全性的影响评估。最后,通过对自动化与智能监测技术的发展趋势进行分析,展望了转底炉设备自动化控制与监测系统的未来应用前景,并提出了建议与总结。
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关键词
转
底
炉
自动化控制系统
智能监测技术
效率
安全性
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职称材料
转底炉设备的设计与结构优化研究
16
作者
胡磊
《冶金与材料》
2024年第3期106-108,共3页
文章深入研究了转底炉设备的设计与结构优化,首先介绍了转底炉设备在当前工业发展中的地位与重要性。其次详细分析了设备的功能、设计原则、流程以及关键要素,为后续研究提供了理论指导。再次探讨了材料选择原则和主要部件组成,以提高...
文章深入研究了转底炉设备的设计与结构优化,首先介绍了转底炉设备在当前工业发展中的地位与重要性。其次详细分析了设备的功能、设计原则、流程以及关键要素,为后续研究提供了理论指导。再次探讨了材料选择原则和主要部件组成,以提高设备的耐久性和安全性。最后,通过具体案例分析验证了理论的实际应用,并对成果进行了评价与展望。这一研究为转底炉设备设计与结构优化提供了深入的理论与实践参考。
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关键词
转
底
炉
设备设计
结构优化
材料选择
工业生产
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职称材料
转底炉直接还原冶金固体废物研究进展
17
作者
张浩浩
陈珂
+2 位作者
夏阳
王啟胜
万军营
《中国科技期刊数据库 工业A》
2024年第2期187-189,共3页
通过对比分析钢铁厂含铁含锌粉尘的处置方式,特别针对粉尘处理种类多、运行设备寿命短和处理效率低等问题,选择较为成熟的转底炉处置工艺作为研究对象。归纳总结了转底炉处理冶金含铁含锌尘泥的发展概述及前景,并结合生产过程中的实际...
通过对比分析钢铁厂含铁含锌粉尘的处置方式,特别针对粉尘处理种类多、运行设备寿命短和处理效率低等问题,选择较为成熟的转底炉处置工艺作为研究对象。归纳总结了转底炉处理冶金含铁含锌尘泥的发展概述及前景,并结合生产过程中的实际问题提出待优化的改进措施。最后调查了当今钢铁企业的发展形式和对处理含铁含锌粉尘的迫切需求,得出结论,转底炉工艺处理钢铁企业含铁含锌粉尘必将得到大范围应用。
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关键词
钢铁企业
含铁含锌粉尘
综合利用
转
底
炉
工艺
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职称材料
富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨
18
作者
吕浩远
《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》
2024年第7期0115-0118,共4页
本文明确剖析了富氧吹底熔炼技术在现代冶炼行业的运用及其改良方案,聚焦于其对原料种类的广泛适应性、高效利用高浓度氧气及自主热熔炼过程的强大能力。文章强调通过精确调整氧气和物料的配比,能够大幅提升金属回收效率和炉内反应的效...
本文明确剖析了富氧吹底熔炼技术在现代冶炼行业的运用及其改良方案,聚焦于其对原料种类的广泛适应性、高效利用高浓度氧气及自主热熔炼过程的强大能力。文章强调通过精确调整氧气和物料的配比,能够大幅提升金属回收效率和炉内反应的效能。此外,通过底吹炉设备设计改进,如炉体构造调整与供氧枪数量增加,不仅熔炼速度得以提升,更加强了操作安全性。本篇论著深入剖析了高浓度氧在环境保护范围的显著优势和经济效益,明确指出了富氧吹炼技术所蕴含的环保特性及其对减少有害物质排放的重要作用。研究表明,技术创新能显著提高熔炼过程稳定性与金属回收效率,推动冶金工艺向节能高效、环保生产转型,为稀贵金属提取技术进步和持续发展奠定理论基础与实践支撑。
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关键词
富氧
底
吹熔炼
生产实践
底
吹
炉
设计改进
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职称材料
长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验
19
作者
杨军昌
李迎辉
+3 位作者
陈红俊
张学恩
张林凯
宋国伟
《炼铁》
CAS
北大核心
2023年第4期38-43,共6页
对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满...
对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。
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关键词
高
炉
炉
缸
炉
底
破损调查
炭砖
长寿
护
炉
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职称材料
钼精矿多膛炉氧化焙烧炉床底料增厚机理分析
20
作者
符新科
孙博
+5 位作者
杨猛
闫剑
韩晓波
翟钰华
王伟安
李小明
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023年第4期73-80,共8页
工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿,多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象,造成炉床增厚,严重影响生产。针对此问题,本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象,进行垂直立体取样检测,分析样品的物相组成与...
工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿,多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象,造成炉床增厚,严重影响生产。针对此问题,本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象,进行垂直立体取样检测,分析样品的物相组成与微观形貌,结果表明,炉底增厚料底层由CaMoO_(4)、CuMoO_(4)、CuSO_(4)、CaSO_(4)等杂质,以及MoO_(3)和MoO_(2)物相组成;中层主要由MoO_(3)以及少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)和CaSO_(4)等物相组成;顶层主要由MoO_(3)以及极少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)物相组成。分析认为炉底增厚料初期大量杂质元素在铺底料(SiO_(2))表面富集,形成“黏结”的低熔点化合物;随着生产进行,低熔点化合物和钼氧化物在初期增厚料底层上进一步沉积形成炉底增厚料顶层料,随着生产时间的增长,炉底增厚料不断沉积增厚。通过控制入炉原料杂质元素种类及含量、焙烧温度、物料搅拌强度、焙烧时间、料层厚度等措施可以减小炉底料的增厚速度,减少多膛炉炉床维护,节约生产成本。
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关键词
钼精矿
氧化焙烧
多膛
炉
炉
底
增厚料
低熔点化合物
杂质元素
料层厚度
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职称材料
题名
加热炉炉底管内两相流动行为研究
1
作者
陈有财
机构
中国铝业股份有限公司青海分公司
出处
《青海科技》
2023年第3期135-140,共6页
文摘
基于Eulerian气-液两流体模型,采用数值模拟的方法,研究了加热炉炉底管内的汽-液两相流动行为。结果表明,在汽化冷却管中,管道的阻力损失随入口处速度的增加而增加,其变化趋势先慢后快。随着入口速度的增大,管道出口处的汽化率也逐渐增大。入口速度较小时,汽化率沿流动方向上的变化受到入口速度的影响较大;入口速度较大时,入口速度对出口处的汽化率的影响变小。入口速度过大或过小对汽化冷却系统的安全有效运行都会带来不利的影响,适宜的入口速度为6~10 m/s。
关键词
汽化冷却
加热
炉
炉底管
阻力损失
汽化率
Keywords
Vaporization cooling
Heating furnace
Furnace bottom pipe
Resistance loss
Vaporization rate
分类号
TF803 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
加热炉炉底管及其汽化冷却系统改造与节能效果
2
作者
张永林
姚道华
机构
合肥钢铁公司机动处
出处
《冶金动力》
2001年第3期49-51,共3页
文摘
介绍了合钢线材轧钢加热炉汽化冷却系统改造的措施,经过一年多的运行证明,此次改造取得了明显的节能降耗的效果。
关键词
轧钢加热
炉
汽化冷却系统
加热
炉
炉底管
节能
Keywords
heating furnace of steel rolling,tr ansformation,vapouriza tion cooling
分类号
TF34 [冶金工程—冶金机械及自动化]
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职称材料
题名
#3锅炉机组对流烟道炉底管吊装方法的优化
3
作者
何亚锋
机构
中国能建湖南省火电建设公司
出处
《机电信息》
2014年第27期94-95,共2页
文摘
着重阐述了大唐华银金竹山发电厂#3锅炉机组对流烟道炉底管的吊装方案、施工步骤和技术要求,并总结了方案的实施效果,为今后同类型机组的锅炉安装提供了参考和借鉴。
关键词
对流烟道
炉底管
吊装方案
优化
效果
分类号
TM621.2 [电气工程—电力系统及自动化]
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职称材料
题名
轧钢加热炉炉底管开裂原因分析
4
作者
陈利涛
机构
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012年第5期342-344,共3页
文摘
采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对轧钢加热炉炉底管产生开裂的原因进行了分析。结果表明:炉底管的开裂是由于原材料本身热处理不当产生魏氏组织和晶粒粗大,降低了钢的韧性和伸长率,在应力的作用下发生开裂。
关键词
轧钢
加热
炉
炉底管
开裂
魏氏组织
热处理
Keywords
steel rolling
heating furnace
bottom tube
cracking
widmanstatten structure
heat treatment
分类号
TG157 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
燃煤加热炉炉底管水垢与节能
5
作者
赵伟栋
出处
《辽宁冶金》
1994年第3期50-51,46,共3页
关键词
加热
炉
炉底管
水垢
节能
分类号
TG307 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
加热炉余热回收利用和减少炉底管的研究
6
作者
胡彦帮
薛秀章
出处
《钢铁设计》
1990年第4期1-8,共8页
关键词
加热
炉
余热回收利用
炉底管
分类号
X756.06 [环境科学与工程—环境工程]
下载PDF
职称材料
题名
炉头结构改造及炉底管绝热探讨
7
作者
班俊超
出处
《广西节能》
1992年第3期9-12,26,共5页
关键词
加热
炉
节能
炉
底
绝热
炉
顶
分类号
TG307 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于转底炉工艺的造球参数优化研究
8
作者
李卫国
李强
林培芳
佘雪峰
吴佩佩
石建红
王静松
机构
广东华欣环保科技有限公司
北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室
宝武集团环境资源科技有限公司
出处
《江西冶金》
2024年第2期141-146,共6页
基金
广东省省级科技计划项目(GDKJ2020002)。
文摘
转底炉直接还原工艺是目前处理冶金粉尘的典型工艺,能充分回收利用粉尘中的铁、碳和锌等有用组分。本研究首先对粉尘的化学成分和粒径进行了分析与检测,再基于圆盘造球的方法,研究了水分对生球爆裂温度的影响,优化了转底炉的造球参数。结果表明,生球干燥后的水分应控制在4.0%以下,造球时间、黏结剂含量和碳氧质量比对成球率和球团的性能影响显著,当造球时间为12 min、膨润土含量为3.0%、碳氧质量比为0.7时,球团的性能最好,球团合格率为60.32%。
关键词
转
底
炉
爆裂温度
造球时间
黏结剂含量
碳氧质量比
Keywords
rotary hearth furnace
bursting temperature
pelletizing time
binder content
mass ratio of carbon to oxygen
分类号
TF124 [冶金工程—粉末冶金]
下载PDF
职称材料
题名
富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制
9
作者
邓川南
吕军
机构
北方铜业股份有限公司
出处
《硫酸工业》
CAS
2024年第2期27-30,共4页
文摘
介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。
关键词
硫酸生产
底
吹
炉
熔炼
铜精矿
三氧化硫
Keywords
sulphuric acid production
bottom-blowing furnace smelting
copper concentrate
sulfur trioxide
分类号
TQ111.16 [化学工程—无机化工]
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职称材料
题名
降低铅冶炼底吹炉高铅渣含硫量的生产实践
10
作者
闫友
付高明
胡卫文
阳自霖
机构
湖南水口山有色金属集团有限公司
出处
《绿色矿冶》
2024年第1期34-39,共6页
基金
国家重点研发计划项目(2018YFC1903302)。
文摘
某铅冶炼厂采用“富氧底吹氧化-氧气侧吹还原”工艺进行粗铅冶炼,底吹炉产出的高铅渣含硫量较高,达到1.3%~1.6%,对后续尾气脱硫系统造成一定影响,环保处理成本升高。为了解决该问题,本文结合理论和生产实践分析了铅冶炼底吹炉高铅渣含硫高的主要原因。高铅渣中的硫主要以硫酸根形态存在,这些硫酸根一部分来自入炉物料中的硫酸盐类铅物料,另一部分则是在熔炼过程中由硫化铅精矿发生氧化反应生成的。降低高铅渣含硫量的主要途径是提高熔池熔炼的温度和降低系统中SO_(2)的分压。结合生产实践从渣型、氧料比、入炉粒矿含硫、系统SO_(2)分压等方面探讨了降低底吹炉高铅渣含硫量的途径和方法。在含铅渣料搭配比例30%左右,控制渣温1050~1100℃,控制渣型FeO/SiO_(2)1.4~1.8,CaO/SiO_(2)0.4~0.6;氧料比100~110 Nm^(3)/t,入炉粒矿有效硫12.5%~13.5%及适当负压等相关工艺参数组合条件下,可使高铅渣残硫保持在1.2%以下。
关键词
铅冶炼
底
吹
炉
高铅渣
渣含硫量
Keywords
lead smelting
bottom blown furnace
high lead slag
sulfur content of slag
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制
11
作者
梁高喜
张文岐
任飞飞
王伯义
机构
河南省黄金资源综合利用重点实验室
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司中原学者工作站
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
出处
《黄金》
CAS
2024年第1期52-55,共4页
文摘
结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。
关键词
铜冶炼
大型化
底
吹
炉
熔炼渣
渣含铜
Keywords
copper smelting
scale-up
bottom-blowing furnace
smelting slag
copper content in slag
分类号
TF811 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
定点浇注熔炼炉炉底积渣原因分析及设计改进
12
作者
刘威
机构
奥托容克冶金设备(上海)有限公司
出处
《金属加工(热加工)》
2024年第7期122-126,共5页
文摘
结合生产实际,从定点浇注熔炼炉的结构形式、倾翻不同角度时炉体防尘板和炉架挡尘板间隙变化,对炉底积渣后ETR接地频繁报警原因进行了综合分析。改变炉前防尘组件设计;在炉体框架外侧增设了减振降噪的铝板防护装置;在炉底易积渣的三角区域处开设排渣槽并优化线圈设计等方式,有效地阻止了铁渣散落到炉底。
关键词
定点浇注
炉
底
积渣
ETR接地报警
铝板防护装置
Keywords
fixed point pouring
bottom slag accumulation
ETR grounding alarm
aluminum plate protective device
分类号
TG2 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装
13
作者
郭烨城
陆万合
机构
广西北港金压钢材有限公司
出处
《中文科技期刊数据库(引文版)工程技术》
2024年第3期66-69,共4页
文摘
热轧中厚板是重要的工业原材料,广泛应用于船舶、桥梁、锅炉和压力容器等领域。炉底机械作为加热炉的重要组成部分,其性能优劣直接关系到加热炉的整体运行效率和钢板加热的均匀性。本文主要研究了热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装,研究表明,新型热轧中厚板加热炉炉底机械具有结构合理、自动化水平高、运行可靠的特点,预期能够显著提高加热炉的使用寿命,使热轧中厚板产量和产品质量得到大幅度提升。
关键词
热轧中厚板
加热
炉
炉
底
机械
改造
安装
分类号
TG307 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
转底炉直接还原锌浸出渣试验研究
14
作者
吴佩佩
机构
宝武集团环境资源科技有限公司
出处
《绿色矿冶》
2024年第3期50-55,共6页
文摘
以锌浸出渣为原料,采用转底炉直接还原-磁选工艺开展试验研究,将锌浸出渣同还原剂、黏结剂按照一定比例压成球团进行还原试验。试验结果显示,在碳氧比1.2、还原温度1250℃、还原时间35 min的条件下,锌浸出渣直接还原后得到金属化球团,锌挥发率超过99%,铅挥发率超过94%,铟挥发率超过79%,铁金属化率超过85%;金属化球团在一段磨矿10 min,磁场强度0.18 T,二段磨矿15 min,磁场强度0.12 T条件下进行磁选,得到铁质量分数87.12%的铁精粉,铁回收率83.04%,试验指标较好,实现了锌浸出渣中铅、锌、铟、铁等有价元素的综合回收利用。
关键词
锌浸出渣
转
底
炉
还原
磁选
Keywords
zinc leaching residue
rotary hearth furnace
direct restoration
magnetic separation
分类号
TF813 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
转底炉设备中自动化控制系统与智能监测研究
15
作者
胡磊
机构
南京钢铁联合股份有限公司
出处
《冶金与材料》
2024年第2期49-51,共3页
文摘
文章旨在研究转底炉设备中自动化控制系统与智能监测的相关问题,深入探讨其设计、实施和应用,以及未来的发展趋势和应用前景。通过对转底炉设备的工作原理进行概述,结合自动化控制系统的设计要点与原理,以及实施过程中的关键技术,全面分析了自动化控制系统在提高生产效率和安全性方面的作用。随后,文章介绍了智能监测技术的概述与分类,以及其在转底炉设备中的应用实践及对效率与安全性的影响评估。最后,通过对自动化与智能监测技术的发展趋势进行分析,展望了转底炉设备自动化控制与监测系统的未来应用前景,并提出了建议与总结。
关键词
转
底
炉
自动化控制系统
智能监测技术
效率
安全性
分类号
TF06 [冶金工程—冶金物理化学]
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职称材料
题名
转底炉设备的设计与结构优化研究
16
作者
胡磊
机构
南京钢铁联合股份有限公司
出处
《冶金与材料》
2024年第3期106-108,共3页
文摘
文章深入研究了转底炉设备的设计与结构优化,首先介绍了转底炉设备在当前工业发展中的地位与重要性。其次详细分析了设备的功能、设计原则、流程以及关键要素,为后续研究提供了理论指导。再次探讨了材料选择原则和主要部件组成,以提高设备的耐久性和安全性。最后,通过具体案例分析验证了理论的实际应用,并对成果进行了评价与展望。这一研究为转底炉设备设计与结构优化提供了深入的理论与实践参考。
关键词
转
底
炉
设备设计
结构优化
材料选择
工业生产
分类号
TF062 [冶金工程—冶金物理化学]
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职称材料
题名
转底炉直接还原冶金固体废物研究进展
17
作者
张浩浩
陈珂
夏阳
王啟胜
万军营
机构
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室
出处
《中国科技期刊数据库 工业A》
2024年第2期187-189,共3页
文摘
通过对比分析钢铁厂含铁含锌粉尘的处置方式,特别针对粉尘处理种类多、运行设备寿命短和处理效率低等问题,选择较为成熟的转底炉处置工艺作为研究对象。归纳总结了转底炉处理冶金含铁含锌尘泥的发展概述及前景,并结合生产过程中的实际问题提出待优化的改进措施。最后调查了当今钢铁企业的发展形式和对处理含铁含锌粉尘的迫切需求,得出结论,转底炉工艺处理钢铁企业含铁含锌粉尘必将得到大范围应用。
关键词
钢铁企业
含铁含锌粉尘
综合利用
转
底
炉
工艺
分类号
X757 [环境科学与工程—环境工程]
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职称材料
题名
富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨
18
作者
吕浩远
机构
山西北方铜业有限公司垣曲冶炼厂
出处
《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》
2024年第7期0115-0118,共4页
文摘
本文明确剖析了富氧吹底熔炼技术在现代冶炼行业的运用及其改良方案,聚焦于其对原料种类的广泛适应性、高效利用高浓度氧气及自主热熔炼过程的强大能力。文章强调通过精确调整氧气和物料的配比,能够大幅提升金属回收效率和炉内反应的效能。此外,通过底吹炉设备设计改进,如炉体构造调整与供氧枪数量增加,不仅熔炼速度得以提升,更加强了操作安全性。本篇论著深入剖析了高浓度氧在环境保护范围的显著优势和经济效益,明确指出了富氧吹炼技术所蕴含的环保特性及其对减少有害物质排放的重要作用。研究表明,技术创新能显著提高熔炼过程稳定性与金属回收效率,推动冶金工艺向节能高效、环保生产转型,为稀贵金属提取技术进步和持续发展奠定理论基础与实践支撑。
关键词
富氧
底
吹熔炼
生产实践
底
吹
炉
设计改进
分类号
TF715.3 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验
19
作者
杨军昌
李迎辉
陈红俊
张学恩
张林凯
宋国伟
机构
首钢长治钢铁有限公司炼铁厂
出处
《炼铁》
CAS
北大核心
2023年第4期38-43,共6页
文摘
对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。
关键词
高
炉
炉
缸
炉
底
破损调查
炭砖
长寿
护
炉
Keywords
Blast furnace
hearth
bottom
erosion investigation
carbon brick
long campaign
furnace protection
分类号
TF576.7 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
钼精矿多膛炉氧化焙烧炉床底料增厚机理分析
20
作者
符新科
孙博
杨猛
闫剑
韩晓波
翟钰华
王伟安
李小明
机构
金堆城钼业股份有限公司
西安建筑科技大学
出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023年第4期73-80,共8页
文摘
工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿,多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象,造成炉床增厚,严重影响生产。针对此问题,本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象,进行垂直立体取样检测,分析样品的物相组成与微观形貌,结果表明,炉底增厚料底层由CaMoO_(4)、CuMoO_(4)、CuSO_(4)、CaSO_(4)等杂质,以及MoO_(3)和MoO_(2)物相组成;中层主要由MoO_(3)以及少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)和CaSO_(4)等物相组成;顶层主要由MoO_(3)以及极少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)物相组成。分析认为炉底增厚料初期大量杂质元素在铺底料(SiO_(2))表面富集,形成“黏结”的低熔点化合物;随着生产进行,低熔点化合物和钼氧化物在初期增厚料底层上进一步沉积形成炉底增厚料顶层料,随着生产时间的增长,炉底增厚料不断沉积增厚。通过控制入炉原料杂质元素种类及含量、焙烧温度、物料搅拌强度、焙烧时间、料层厚度等措施可以减小炉底料的增厚速度,减少多膛炉炉床维护,节约生产成本。
关键词
钼精矿
氧化焙烧
多膛
炉
炉
底
增厚料
低熔点化合物
杂质元素
料层厚度
Keywords
molybdenum concentrate
oxidizing roasting
multi-hearth furnace
furnace bottom thickening material
low melting point compound
impurity element
material layer thickness
分类号
TF806.13 [冶金工程—有色金属冶金]
TF841.2 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
加热炉炉底管内两相流动行为研究
陈有财
《青海科技》
2023
0
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职称材料
2
加热炉炉底管及其汽化冷却系统改造与节能效果
张永林
姚道华
《冶金动力》
2001
0
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职称材料
3
#3锅炉机组对流烟道炉底管吊装方法的优化
何亚锋
《机电信息》
2014
0
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职称材料
4
轧钢加热炉炉底管开裂原因分析
陈利涛
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012
0
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职称材料
5
燃煤加热炉炉底管水垢与节能
赵伟栋
《辽宁冶金》
1994
0
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职称材料
6
加热炉余热回收利用和减少炉底管的研究
胡彦帮
薛秀章
《钢铁设计》
1990
0
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职称材料
7
炉头结构改造及炉底管绝热探讨
班俊超
《广西节能》
1992
0
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职称材料
8
基于转底炉工艺的造球参数优化研究
李卫国
李强
林培芳
佘雪峰
吴佩佩
石建红
王静松
《江西冶金》
2024
0
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职称材料
9
富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制
邓川南
吕军
《硫酸工业》
CAS
2024
0
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职称材料
10
降低铅冶炼底吹炉高铅渣含硫量的生产实践
闫友
付高明
胡卫文
阳自霖
《绿色矿冶》
2024
0
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职称材料
11
大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制
梁高喜
张文岐
任飞飞
王伯义
《黄金》
CAS
2024
0
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职称材料
12
定点浇注熔炼炉炉底积渣原因分析及设计改进
刘威
《金属加工(热加工)》
2024
0
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职称材料
13
热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装
郭烨城
陆万合
《中文科技期刊数据库(引文版)工程技术》
2024
0
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职称材料
14
转底炉直接还原锌浸出渣试验研究
吴佩佩
《绿色矿冶》
2024
0
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职称材料
15
转底炉设备中自动化控制系统与智能监测研究
胡磊
《冶金与材料》
2024
0
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职称材料
16
转底炉设备的设计与结构优化研究
胡磊
《冶金与材料》
2024
0
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职称材料
17
转底炉直接还原冶金固体废物研究进展
张浩浩
陈珂
夏阳
王啟胜
万军营
《中国科技期刊数据库 工业A》
2024
0
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职称材料
18
富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨
吕浩远
《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》
2024
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职称材料
19
长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验
杨军昌
李迎辉
陈红俊
张学恩
张林凯
宋国伟
《炼铁》
CAS
北大核心
2023
0
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职称材料
20
钼精矿多膛炉氧化焙烧炉床底料增厚机理分析
符新科
孙博
杨猛
闫剑
韩晓波
翟钰华
王伟安
李小明
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023
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职称材料
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