石横特钢1080m^3高炉延长炉役寿命实践

石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。

铬铁矿热炉炉役后期护炉冶炼生产实践

在铁合金企业,随着冶炼时间的延长,矿热炉逐渐进入炉役后期,炉体内部耐火材料长期受高温熔渣侵蚀,导致炉体内衬变薄,严重影响着矿热炉冶炼指标的优化和炉体安全稳定运行,通过采取“内养外护”措施,实施矿热炉护炉冶炼,达到延长矿热炉炉役寿命的目的。

美国和加拿大转炉寿命的过去、现在和将来

自1980年以来,美国和加拿大转炉炉役寿命已提高了两倍。因此砖和维修用耐火材料的消耗有所下降,而每单位重量的渣所消耗的熔剂随炉役寿命的增加而有所变化。此外,辅助维修用耐火材料的使用量也增加,并已成为许多车间的生产标准。由此对耐火材料工业带来的影响详述如下。

首钢通钢第一钢轧厂细化管理延长转炉寿命

为延长转炉炉役寿命，做好炉衬维护工作，近日，首钢通钢第一钢轧厂出台转炉管理细则，从入炉原料、工艺管理、设备管理等方面明确责任，以延长炉衬寿命，满足使用要求。该厂明确相关要求，将指标、责任层层分解细化，落实相关举措：生产准备车间负责入炉原料质量，把好入口关：一方面做好石灰、石灰石、生白云石等人炉炉料的日常检查和抽样检查工作，另一方面严格控制入炉废钢及中间包坨的尺寸及单重。

5~7年炉龄硅铁矿热炉炉体破损浅析研究

硅铁矿热炉在炉役后期常出现炉体外观鼓包变形,炉墙侵蚀严重等问题。本文通过在停炉清理炉内积料期间,对炉内炉墙、炉底及炉眼侵蚀情况进行了测量、调查、统计与分析,为硅铁矿热炉安全稳定运行、延长炉役寿命提供技术支持。

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉(2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计中,采用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬结构,冷却采用联合软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁等,设计一代炉役寿命15年。

高炉长寿技术研究

长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展 ,高炉一代炉役寿命不断提高。至今为止 ,日本水岛 2号高炉第三代炉役寿命已达 2 0多年。为了提高我国高炉的寿命 ,从高炉内型设计、炉衬耐火材料、冷却介质和冷却系统、冷却设备等方面介绍了国外先进高炉的情况 。

梅山高炉炉体大修设计长寿技术的分析

梅山两座高炉第二代已生产7～8年未经中修,单位炉容产铁已分别接近和超过 5000t/m^3。高炉为高炉腹矮炉腰炉型,炉腹采用炭捣冷却壁,炉身采用炭冷却壁加钢板冲压焊接水箱和U形管加冷却极、方水箱加冷却板两套复合式冷却结构,效果较佳。用普通耐火材料配合其它措施基本解决了炉身寿命短的问题。

本钢高炉的长寿技术

本钢针对高炉短寿问题,近年来采用了热压小炭砖技术和复合冷却器技术,分别用于炉底炉缸和炉体中部,使该部位的寿命都有明显延长。本文就此做了初步总结及简要分析。

高炉新型浇筑炉缸应用实践

唐钢炼铁厂不锈钢分厂4号高炉中修采用了新型浇注炉缸,炉役寿命为4年零5个月。本文对4号高炉新型浇筑炉缸施工过程、高炉开炉、高炉日常操作以及炉缸侵蚀状况进行了介绍。实践表明,新型炉缸与传统碳砖砌筑炉缸在日常操作上没有明显区别;新型炉缸的导热系数优于传统碳砖炉缸,炉温较高,冷却水温差较大;新型炉缸铁口腐蚀严重,主要原因是浇注料抗氧化性差;炉况异常时,抵抗炉况波动的能力稍差,极易使风口上方的浇注料以环形带的形式整体脱落。

BHP高炉创产铁世界新纪录

据《Iron & Steelmaker》提供的最新消息,1999年10月,澳大利亚 BHP 公司条形产品分公司怀阿拉厂高炉产铁创造了新的世界纪录。该高炉内容积为1543m^3,已连续运行18.8年,生产铁水20.7Mt。