工业锅炉链条炉排下除灰出渣的技改措施

针对目前国内工业锅炉链条炉排下除灰出渣方式 ,提出了一套新的锅炉除灰方法 ,大大改善了司炉工的操作强度及劳动卫生环境 ,真正实现了工业锅炉从上煤、燃烧、除渣、除灰全过程的机械化。

链条锅炉炉排下除灰装置改造

一、改造前排灰形式分析 目前国内在用工业锅炉及锅炉生产厂家新生产的链条锅炉基本上均采用锥形落灰斗集灰,除尘主要采用螺旋输送器出灰和干式星形卸灰两种形式,其利弊具体分析如下。

链条锅炉炉排下部溜灰装置的改造

本文论述了SH120-25/400-AⅡ型锅炉链条炉排干法溜细灰装置的改进措施,并分析了改进后的效果。

大型炉排炉清洁高效燃烧的问题剖析与实炉优化

大型炉排炉被广泛应用于生物质及生活垃圾的能源化转化,但由于其设计和运行仍处于工程经验探索阶段,实际运行过程中,存在过量空气系数大、气固相燃尽差、NO_(x)原始排放高等问题。针对炉排炉复杂的层燃反应过程,构建了大颗粒转化模型和多成分并行颗粒层燃模型,实现对炉排炉燃烧过程的精细化数值模拟。并通过与实验结果进行对比,验证模型的精度。利用数值模拟方法,分别针对生活垃圾和农业秸秆的大型炉排炉进行了实炉分析与优化,并根据表面着火和底部着火2种层燃模式,进行了现场运行调整。结果表明:某中拱型垃圾焚烧炉的炉膛局部高温和NO_(x)排放较高的问题,源自于前后侧烟道的组分分布、燃烧和还原反应与设计预期的偏离,运行优化后消除了实炉的局部高温,NO_(x)排放亦显著下降,所提出的结构改进方案可使NO_(x)原始排放降低至26.8 mg/m^(3);某秸秆振动炉排发电锅炉的床层和气相燃烧效率低的问题,源自于大一次风的对流冷却作用和炉膛内的“烟囱流”现象,运行优化后实炉CO排放大幅减少,发电负荷显著上升。

基于一次风精细配风的生物质炉排炉燃烧数值模拟

生物质炉排炉内一次风沿炉排长度方向的配风方式会显著影响其燃烧特性,但目前未见相关报道。该文以某130t/h的秸秆直燃炉排炉为研究对象,探究一次风配风方式对炉内燃烧和污染物生成等关键参数的影响。开展一次风均匀(基准)、分段和精细分段配风下,炉排和炉膛气固两相燃烧的耦合数值模拟。结果表明:1)基准工况的模拟值与现场实测的炉内温度和出口NO等相对误差均在10%以内;2)与均匀配风相比,分段和精细分段配风提高了挥发分和焦炭燃烧段的氧气含量,促使更多的可燃物在固相燃烧,焦炭燃尽率由76.5%升至87.8%和95.5%;相应的从床层逸出到气相的可燃气体减少,使炉膛内烟气温度峰值降低且分布更加均匀;3)后两个工况中避免了炉内出现局部高温、富氧区域,NOx的形成受到抑制,出口NO由172mg/m^(3)(11%O_(2))降至161mg/m^(3)和156mg/m^(3)。综上,沿炉排长度进行一次风的分段或精细分段配风,可明显改善生物质的燃尽和污染物生成特性。

生物质振动炉排炉燃烧过程建模及动态特性分析

为探究生物质振动炉排炉的炉内燃烧特性,实现机组燃烧过程的控制优化,通过对生物质燃料特性以及燃烧机理的分析,建立炉排炉燃烧过程的机理模型,研究炉排燃料量的动态变化,并预测炉膛温度、烟气含氧量等关键参数,探讨炉排的周期性振动对炉内燃烧状态的影响。结果表明:炉排燃料量与当前给料速度、燃料燃烧速度相关,且燃料在炉排上有较大的存储量,导致燃料着火燃烧与当前给料存在较大的迟延;炉膛温度与烟气含氧量的预测值能较好地跟随实测值的变化,其变化情况与燃烧特性一致;炉排的周期性振动会引起炉内燃烧状态的周期性变化,当炉排振动时,燃料燃烧速度、炉膛温度、炉膛压力都会随之升高,而烟气含氧量则有所降低,随着炉排的停振,这些参数又恢复到稳态水平。

水冷振动炉排与侧水冷壁之间的一种密封结构

本文提出了水冷振动炉排与侧水冷壁之间的一种密封结构,属于水冷振动炉排密封技术领域。解决了现有侧水冷壁与炉排面之间缝隙较大导致漏风量大影响稳定燃烧的问题。

水冷机械炉排块冷却性能分析及强度校核

随着生活垃圾热值的不断升高,机械炉排的工作环境变得更加恶劣,高热值垃圾燃烧时产生的高热流会影响机械炉排的工作稳定性。为避免燃烧高热值垃圾时,对机械炉排造成不可逆损伤,提高机械炉排的稳定性,以某型号水冷机械炉排的水冷炉排块为研究对象,研究其在不同条件下的冷却性能并进行强度校核。分析研究了不同温度载荷下,水冷炉排块与空冷炉排块的平均温度差,评价水冷炉排块的冷却效果。分析研究了不同冷却水入口温度、流速条件下,水冷炉排块的平均温度,明确了冷却水流速和温度的选择。并采用热-力耦合的方法,校核水冷炉排块的强度。结果表明,水冷炉排块能够有效的降低炉排表面温度,相较于空冷炉排块能够降低130~210℃,并且水冷炉排块的强度符合要求,能够满足正常运行。研究内容为水冷机械炉排的设计提供参考。

生物质炉排炉超低排放技术研究

总结了生物质炉排炉目前污染物排放控制措施,分析了各项措施的优缺点,提出“达标第一、综合治理”的控制理念,以反应机理为基础,从燃烧调整角度控制原始排放,优化改造实现脱除能力,动态控制实现最终目标,在实现脱硫、脱硝达标基础上,尽量降低改造及运行成本。通过实际项目应用结果表明:生物质炉排炉通过燃烧优化、逻辑优化、脱硝系统改造、脱硫系统改造,最终可以实现脱硫、脱硝超低排放运行,即SO_(2)≤35 mg/m^(3),NOx≤50 mg/m^(3)。同时此方法可有效降低原始排放,并提升锅炉效率,经燃烧控制逻辑优化后,NO_(x)原始生成量降低50~70 mg/m^(3),SO_(2)原始生成量降低5~10 mg/m^(3),炉内CO含量由之前的8 000~11 000 mg/m^(3)降至1 000~4 000 mg/m^(3)。

高热值固废焚烧炉炉排片优化研究

为研究高热值固废焚烧空冷炉排片高温下性能,利用CFD模拟计算方法对优化后新结构空冷炉排片进行了数值计算,模拟结果表明,在相同的炉膛温度条件下,新结构炉排片相比原炉排片,表面温度降低幅度最大值超80℃,表面平均温度降低幅度均在20℃以上,降温效果明显。经过现场炉排片替换试验,新型固定炉排片比原炉排片可稳定降温34℃左右,经过两年半稳定运行,新型炉排片均未发生损坏,使用寿命高于原炉排片。

垃圾焚烧炉推料器和炉排渗滤液问题解决措施

生活垃圾进入焚烧炉燃烧过程中会析出渗滤液,渗滤液成分复杂,腐蚀性强,对推料器和炉排安全运行危害大。文章介绍了渗滤液进入炉排过程中带来的主要问题,包括推料器渗滤液收集斗堵塞,炉排下灰斗堵塞,炉排风室着火,炉排下灰斗腐蚀;同时,提出的解决方法包括增加渗滤液过滤箱,增加炉排喷淋系统,优化推料器和炉排下灰斗设计。

浅谈垃圾焚烧炉炉排调试问题

本文主要讲解了VonROLLL-型炉排的工作原理、调试流程以及在其运行过程中遇到的问题和解决方案,以供锅炉设计人员和调试、运行人员参考。

高温环境下水冷炉排的散热管道排布方式研究

为避免高热值垃圾焚烧时可能导致的炉排受热烧损现象,本文以某型号水冷炉排为研究对象,在管道截面相同的条件下,仿真研究了3种内部管道排布方式(折线型、波浪型、回型)在4种不同垃圾热值及4种不同冷却水流速条件下的散热性能。结果表明:折线型水冷炉排适用于垃圾热值变化范围小的垃圾焚烧炉,而波浪型水冷炉排适用于垃圾热值变化范围大的垃圾焚烧炉,对高温环境下强制水冷炉排的设计具有一定参考价值。

炉排式垃圾焚烧炉炉衬材料对出口烟气温度的影响及应用

为了探究垃圾焚烧炉炉衬材料对出口烟气温度的影响,采用有限元分析软件ANSYS的流体模块FLUENT对炉排炉两种不同水冷壁内衬材料(SiC挂砖+SiC自流料,SiC浇注料)的热传导进行了数值模拟研究,分析了炉衬材质和结构对炉排炉一通道出口烟气温度的影响,并进行了实际应用。结果表明:1)炉排炉水冷壁炉衬越厚,一通道出口烟温越高;炉衬厚度相同时,使用SiC浇注料炉衬的一通道出口烟温明显高于使用SiC挂砖+SiC自流料炉衬的。2)挂砖厚度不变时,自流料厚度越大,一通道出口烟气温度越高;炉衬总厚度不变时,挂砖越厚,一通道出口烟气温度越低;炉衬各工作层厚度固定时,一通道出口烟气温度随自流料热导率的升高而降低。实际应用效果显示,在相同的运行条件下,使用SiC挂砖+SiC自流料炉衬比使用SiC浇注料炉衬可使一通道出口烟温更低,余热锅炉热效率更高,抗结焦能力更强。

炉排垃圾焚烧炉固相燃烧区局部高温影响因素研究

针对工业有机固废非均匀燃烧导致料层局部高温的问题,设计了“风移变拱”固定床实验装置并提出模型化方法,研究了不同混烧方式工况下层状燃烧特征的差异,揭示了不同混烧方式的层状燃烧局部高温特征。通过构建包括燃料种类、掺混比和过量空气系数的局部高温表征模型,可在技术层面上为城市废弃物焚烧设施协同处理高热值工业废弃物提供分析判断手段和技术参考。

垃圾焚烧发电机械炉排炉形式浅析

介绍机械炉排炉的类型、结构特点、技术指标及相关应用案例,其中逆推式炉排炉采用多级燃烧、高效节能,适用于废物的无害化处理;顺推式炉排炉结构简单、易于操作,适用于处理大量的废物;往复翻转式炉排炉结构紧凑、稳定性好,适用于处理多种不同种类的废物。它们的不同结构特点和应用场景,为废物处理行业提供了多种选择。通过相关分析和总结,可为相关领域的研究提供参考,推进垃圾焚烧发电机械炉排炉的进一步发展。

机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术研究

机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术作为一项综合性技术,适合对高热量、无分级的城市垃圾进行大规模处置。综合实际,我国城市生活垃圾产量高达一亿九千万吨,还在以每年8%的速率增长,每天的城市生活垃圾增长量庞大,污染城市环境,影响居民的幸福生活。传统的填埋、堆肥等垃圾处理方式,已难以满足日常垃圾处理要求。需通过机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术,有效实现垃圾减量化、无害化和资源化处理,是目前解决垃圾处理问题的首选方案。

垃圾焚烧炉排炉掺烧工业有机固废运行优化调控研究

以南方某城市生活垃圾焚烧发电厂配套的600 t/d炉排炉为研究对象,研究生活垃圾焚烧发电厂协同处置工业有机固废的运行优化调控方法,利用生活垃圾焚烧发电厂的炉排炉开展工业有机固废掺烧试验,通过改变掺烧配比,一、二次风量及各炉排段停留时间,研究掺烧工业有机固废对焚烧炉的影响。结果表明:现有的生活垃圾焚烧发电厂设施可以实现协同处置掺烧量不超过20%的工业有机固废,其中在协同处置量处于低位时,焚烧工况更佳;在实际运行过程中增加一、二次风量都有助于提高炉膛内氧气浓度,从而提高焚烧炉蒸发量,但是二次风更多功能体现在其增加第一烟道烟气扰动、减少炉膛结焦方面;各段炉排停留时间应根据掺烧的垃圾组分进行调节。

炉排炉掺烧陈腐垃圾的工程实验与分析

为处理和利用陈腐垃圾,减少填埋垃圾占用大量的土地资源,同时解决部分地区垃圾焚烧项目焚烧能力建设超前而垃圾量不足的问题,文章以上海某500t/d炉排式垃圾焚烧炉为实验机组,对掺烧不同比例的陈腐垃圾时对垃圾焚烧锅炉的影响进行比较和分析,为相关人员提供参考。

锅炉自动化控制过程中炉排改造的实现方法研究

在使用工业锅炉时,由于炉排在燃烧过程中燃料的不完全燃烧会造成热耗,其中包括了飞灰,炉渣,还有漏煤中未燃尽的各种物质会造成环境影响和损失,为了最大限度地降低这种影响,达到节约能源降低损耗的目的,对炉排进行全面管理是一项不可忽视的工作。