炉排-循环床复合垃圾焚烧炉污染物生成模型

建立了炉排-循环床复合垃圾焚烧炉燃烧与污染物(CO、NOx、SO2、HCl)生成的数学模型,模型中包括焚烧炉内的物料分布模型、碳和挥发分燃烧模型、NOx的氧化和还原模型、SO2、HCl与CaO反应模型等。并且利用150t/d和260t/d垃圾焚烧炉的运行测试数据对模型进行了适用性检验。模型分析了过量空气系数、一次风率、掺煤比、分离器分离效率等对污染物生成的影响。本模型可帮助分析和指导焚烧炉的设计。

260t/d炉排-循环床焚烧炉的物料平衡和物料分布规律研究

通过现场测试数据分析了清华大学自行研制的260 t/d炉排-循环床焚烧炉的物料平衡和物料分布规律。结果表明,炉排-循环流化床垃圾焚烧炉在燃用不同燃料时总体物料平衡发生了很大变化;循环灰系统设计时充分考虑了垃圾的成灰特性,在燃用垃圾和煤混和燃料的情况下,循环倍率与一般燃煤循环流化床锅炉设计值相当;同一台循环流化床焚烧炉,在燃用不同燃料时,尽管粒径分配份额不同,但不管是炉膛出口颗粒粒径分布、分离器进出口颗粒粒径分布,还是床料粒径频率密度分布规律,都呈现出同样的变化趋势。

一种新颖的炉排-循环床垃圾焚烧发电系统

介绍了清华大学开发的炉排循环床垃圾焚烧发电系统,既解决垃圾焚烧,又可利用其热能,进行小型发电。

炉排-循环床垃圾焚烧炉过热器结渣现场实验

为研究焚烧炉过热器内的飞灰沉积、沾污和结渣的原因及影响因素,在260 t/d炉排-循环床垃圾焚烧炉过热器区域安放结渣实验采样段,利用SEM/EDX、XRF和XRD等方法分析了积灰和渣的成份和形态。研究表明:管束的几何结构对结渣有重要的影响,受热管越细越容易结渣。高温过热器渣层上的颗粒排列紧密,呈砖形,长度约2～5μm,物相组成为CaSO4、石英、SiO2、Ca2SiO4等。垃圾焚烧炉结渣主要是由粘结性颗粒撞击管壁所致。

炉排-循环床复合垃圾焚烧炉燃烧过程模型

建立了炉排-循环床复合垃圾焚烧炉的燃烧过程半经验数学模型,包括物料分布、挥发分释放、碳颗粒燃烧等模型。用该模型对实际运行的垃圾焚烧炉进行计算。炉膛内压力分布、物料浓度分布的计算结果与工业测试数据的一致性较好,而实际测得的O2、CO2、CO的浓度也处于设计过量空气系数(α=1.6)和较低过量空气系数(α=1.3)条件下的模型计算值之间的范围。模型中部分参数需根据试验或工业数据确定,该模型可用于指导该类焚烧炉的设计。

炉排-循环床复合垃圾焚烧炉水循环系统安全性分析

清华大学开发的炉排-循环床垃圾焚烧炉,具有掺煤比低、污染排放低、结构紧凑等优点。由于结构紧凑,其水冷壁水循环回路布置也相对复杂,特别是采用水冷旋风分离器,其内热流密度小,很容易产生停滞、倒流问题,影响锅炉运行的安全。该文通过计算表明:在受热弱的受热面内存在停滞和倒流的风险。而该炉型近5 a的运行表明没有因水循环事故而导致异常停机。尽管受热弱的受热面内有停滞和倒流的风险,但其辐射热流密度却非常低,因而水循环是安全的。

炉排-循环床复合垃圾焚烧炉内干燥和燃烧过程

本文从实验和数学模型两方面,系统研究了具有自主知识产权的炉排-循环床复合垃圾焚烧炉内干燥、燃烧过程.利用马弗炉模拟垃圾在固定炉排干燥床上的干燥情况,研究了垃圾种类、垃圾厚度、温度等对干燥过程的影响.实验结果表明:吸水性强的垃圾比吸水性弱的垃圾难干燥;温度越高干燥越迅速,垃圾层厚度越小越易干燥.干燥炉排上的热解实验表明,温度越高CO/C转化率越低,干燥床内的温度影响流化床密相区的温度分布.建立了炉排-循环床复合垃圾焚烧炉的燃烧过程的数学模型,主要包括物料分布模型、挥发分释放模型、炭颗粒燃烧模型等.用本文提出的模型对实际运行的垃圾焚烧炉进行了计算,并将计算结果与工业测试数据比较,表明炉膛内的压力分布、物料浓度分布与工业测试结果吻合良好,O2,CO2,CO浓度分布特征在趋势上与工业测试数据吻合.模型所用到的经验参数根据实验或者工业数据确定,具有半经验特性,模型可帮助分析、指导焚烧炉的设计与运行.