基于Pro/E的炉条双面模板的设计

根据炉条铸件的结构特点及生产批量,在编制其铸造工艺的基础上,运用Pro/E软件的模具工作流程与模具体积块功能,设计其一模两腔的型芯与型腔体积块,再创建其双面模板的轮廓阴模体积块,经抽取以实现炉条双面模板铸模的设计,能有效地加快模具产品设计的开发周期。经生产验证,炉条双面模板满足其铸件的设计、工艺及生产要求。

炉条双面模板塑料模的设计与制造工艺

根据炉条铸件的结构特点及生产批量,设计脱箱造型用的双面模板塑料模,改进炉条的制模工艺,提高其铸件的产品质量与生产效率。经生产验证,用环氧树脂塑料制作的炉条双面模板塑料模完全满足其铸件零件的设计、工艺及生产要求。

工业炉条件下石灰石分解特性的数值研究

在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重。温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略。分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适。这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义。本文推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间。

浮动定位法更换炉条传动蜗杆悬挂支座

介绍了采用浮动定位法更换Ο2260煤气发生炉炉条传动蜗杆断裂悬挂支座的情况。

无动力烧结炉条清理装置的研制试用

包钢烧结采用高精粉率烧结,自产精粉占总铁料的80%～85%,再加上含有钾、钠、氟等有害元素,炉条粘结现象频发,影响烧结生产,为此,2010年4月自行研制了一种新型无动力炉条清理装置,经过近半年的调试和使用,基本达到了预期效果,满足了生产需要。

炉条机温度控制系统的设计

介绍了具有滞后时间补偿的温度调节系统的设计 ,包括其控制方法、控制算法及滞后时间补偿单元的设计 。

复合铝基润滑脂在煤气发生炉炉条机上的应用

本文叙述了复合铝基润滑脂在煤气发生炉炉条机上的应用。前言太原化肥厂50年代引进的苏联年产15万t合成氨装置,采用功3600的固定层煤气发生炉。

湘钢炉条板结原因分析及对策

对湘钢目前出现的炉条板结物进行了取样化验,发现碱金属和氯元素是造成炉条板结的主要物质成分。经分析,造成炉条板结的主要原因为废弃料、脱硫废液的使用,混合料料温低,褐铁矿比例高,工艺参数不合理等。可以通过优化含铁废弃料、脱硫废液的使用,降低原料中碱金属和氯的带入量;在油泥池、一混加热水,在二混、混合料仓加蒸汽以提高混合料料温;调整工艺控制参数,提高烧结终点温度10℃,取消小颗粒铺底料;逐步改进配矿结构,稳定褐铁矿配比;对炉条进行改型,增强炉条自清理能力等方式防止炉条板结。

首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践

首钢长钢是个有着悠久历史的国有企业,具备年产360万t的能力。在2008年底被首钢控股后,产能得到释放,管理、装备水平得到进一步提升,现正往年产600万t规模升级改造。通过长钢千吨级高炉第一次封炉与开炉操作实践,积累了宝贵的经验。

煤气发生炉液压炉条机运转均衡性改造

针对液压炉条机的液压往复运动的间歇性不利于煤气发生炉的制气 ,进行了技术分析、设计和改造 ,使其运转均衡性 (单位时间内炉条机运转时间比值 )从约 50 %提高至约 84%。

烧结机炉条中铬、硅、镍、锰、磷的联合快速测定

以过氧化钠熔融浸取酸化方法处理试样,试样中的铬、硅、镍、锰、磷元素可全部氧化为高价状态。移取部分试液,通过调节控制各元素的酸度,用硫酸亚铁铵直接滴定法分析铬量,钼蓝光度法测定硅和磷,丁二酮肟光度法测定镍,以过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰。该方法结果准确,操作简单快速,缩短了分析周期。

熔窑炉条碹和大碹砌筑新工艺

炉条碹和大碹砌筑是玻璃熔窑砌筑中,最核心、最关键的施工工序,砌筑质量直接影响到熔窑的寿命。本文章对其传统的施工工艺进行改进,取得了预期的效果。

烧结机高铬耐热铸钢炉条消失模铸造工艺

用消失模铸造生产炉条,通过优化组模工艺和浇注工艺,铸件出品率高,成品率高,只要控制好生产过程和熔炼成分,对于无铺底料使用的炉条,使用寿命12~14个月。重点叙述90m^2烧结机炉条的消失模工艺生产。

我厂煤气发生炉炉条机密封的改造

目前,很多中氮厂的φ3m煤气发生炉的炉条机传动机构都采用J-28的立轴传动。由于原设计的缺陷,在使用过程中出现漏水漏汽,致使炉条机的使用周期大大缩短,影响了化工生产的正常运厅。我厂对φ3m煤气发生炉的传动机构炉条机的密封形式及材料作了改造,并获得了明显的效果。

我厂炉条机滑差电机调速与变频调速经济运行分析

介绍滑差电机调速与变频调速各自的特点，适用范围。在炉条机运行工况下，分别计算滑差调速和变频调速的负载率、效率和功率因数。结果认为，对炉子机这类调速精度要求不是很高的恒转矩负载，滑差调速完全能满足工艺要求，且处于经济运行状态，优于变频调速。并对用于炉条机的变频调速系统提出了改进措施。