固定床熔渣气化炉上渣池炉板漏水分析及处理研究

阐述了固定床熔渣气化炉专有部件上渣池炉板漏水一案例,分析了上渣池炉板漏水的原因,经研究提出了处理方案,完成了专有部件维修。

中频炉加装金属压炉板可行性分析及应用

介绍了用压炉板来抑制石英砂炉衬膨胀的方法和压炉板对漏保系统带来的影响。提出了对漏保系统的改进措施及操作时注意事项。

基于MES系统的热轧加热炉上料辊道高效运送板坯的方法

针对某钢铁企业热轧厂提升板坯加热炉上料辊道高效运送能力的需求,提出一种基于MES系统的优化方法,解决了辊道与天车的配合衔接问题,实现以辊代库,提升了辊道运载能力,提高了热装效率。

1000MW塔式锅炉大板梁炉内吊装方案研究

1000MW塔式锅炉如采用常规板梁吊装方式,炉后钢结构必须等大板梁全部吊装结束后方能开始K5-K6钢架的安装工作,整个炉后空预期、烟风道以及脱硝烟道的安装工作均受制约。大板梁吊装结束后,进入受热面吊装阶段,此时开始炉后钢架、空预期、烟风道的安装工作,将大大占用塔吊的使用时间,耽误受热面安装的吊机利用率。本文提出的板梁炉内吊装的施工方案施工方便、高效,最大的优点是加快了炉后钢架、空预期、烟风道、脱硝系统的安装进度,将塔吊的使用阶段调整到了受热面吊装前,极大的减轻了受热面吊装阶段两台塔吊的负荷,为受热面的吊装工作创造了有利的条件。且利用炉内吊装的方案,缩短了吊装周期,有利于整体工期。专用吊具的设计和使用也可以在同类型的机组中进行推广应用。

某钢厂4000m^(3)高炉炉底封板上翘的原因及处理

某钢厂4000 m^(3)高炉投产4年后,出现了严重的炉底封板上翘现象。经分析,炉料中有害元素含量过高,是导致炉底封板上翘的主要原因。经过对第一层冷却壁进水支管改造、抑制炉底封板进一步上翘、防止炉底封板回落,以及严格控制入炉原燃料中有害元素的含量、定期排碱、定期排铅等一系列处理,炉底封板上翘的趋势得到了有效控制。为了从源头上避免炉底封板上翘,确保高炉安全,提出了一些设计改进建议。

组合式异形炉胆与管板T形接头有限元分析及强度评定

利用ANSYS对郑州锅炉有限责任公司生产的4 t卧式内燃蒸汽锅炉建立整体有限元模型。通过对模型中受到国家标准严格控制的组合式异形炉胆与管板T形接头的位移和应力场进行分析,确定了最大位移和最大应力强度的位置,并在分析的基础上对危险部位作静强度和疲劳强度评定,计算结果表明该锅炉在设计条件下满足强度要求。

热膨胀图法减少插板式烘炉热变形的几点措施

分析了涂装烘炉及相关部件热膨胀在工程实践中的处理过程,对不同构件的热变形,进行了分类和整理。提出了用绘制热膨胀分配图的方法来分析和解决炉体及炉内构件的热变形问题的思想,给出并详细阐述了4项具体措施。经工程实例验证,该方法取得了良好的效果,对于其他类型烘炉热变形问题的分析与解决,也有一定的借鉴作用。

基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊

介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。

300MW CFB锅炉炉底布风板制造工艺

300 MW CFB锅炉中炉底布风板结构复杂,管子直径较大,管子壁厚以及管子之间的钢板比较厚,尺寸要求很高,制造工艺难度非常大,结合国内某电厂炉底布风板的生产制造,完成此类结构炉底布风板的制造工艺,并有助于提高上锅工艺技术水平。

酒钢7号高炉炉底密封板开裂原因探析

对酒钢7号高炉炉底密封板开裂原因进行了探讨分析。7号高炉开炉2年后,炉底密封板开裂,裂缝宽度15~50mm,煤气泄漏严重,生产期间多次采取补焊、打围带架筋板、灌浆等措施,以减缓炉底密封板开裂及煤气泄漏,但未能彻底解决炉底密封板开裂问题。停炉后,重点对炉底密封板开裂原因进行了调查分析,认为高炉内衬耐材膨胀、风□带设计及选材不利于吸收膨胀,以及炉底冷却强度较低、施工质量差等是主要原因。

M7高炉炉喉护板的研制

研制成功的M7为耐高温、抗氧化腐蚀和耐磨性能俱佳的新型铸钢材料。用M7制造宝钢高炉炉喉护板,运行安全可靠,单耗产量等各项指标达到日本同类产品水平。

降低阳极炉废板率

对阳极板模具使用经历进行简单的介绍;对现阶段阳极炉废板率高的原因进行分析,母模配耳角度小、浇铸包底部钢结构弯曲幅度大是造成阳极炉废板率高的关键性因素;通过一定的改进措施,现阳极炉废板率稳定在1.38%左右,大幅度降低了废板率,节约了企业成本。

板焊式变换炉的设计

变换炉是煤气化装置中的重要设备之一,操作工况比较苛刻,文章就某大型煤气化装置中板焊式变换炉的材料选择、结构设计、制造、检验中遇到的问题进行探讨,并给出最终合理的解决方案。

废糖炭暂造粒斜板炉再生工艺

吸附饱和的粉状糖用活性炭,经堆积发酵、造粒、自然干燥后置于斜板炉中再活化,并经后处理可以生产脱色性能优良的粉状再生炭。本文介绍该方法的机理、工艺设备。

高炉炉壳板BB503-Z25的生产工艺研究

针对炉壳板(BB503-Z25)的工艺特点,从钢坯冶炼的成分设计、工艺控制到轧制、热处理的工艺设计,通过每个环节的精准控制,成功实现了炉壳板(BB503-Z25)的批量生产。

酒钢7号高炉炉底封板裂缝检修工艺及维修处理方案

本文通过介绍酒钢7号高炉炉体检修中炉底封板裂缝现场检修工艺及处理自编方案,针对现场遇到的裂缝问题,分析其产生的原因并做出检修工艺和现场维修方案,通过对焊缝打磨,贴补板条拉筋板并焊接固定,灌浆处理等一系列技术措施,避免了微观裂纹、锈蚀彻底清理难度大、焊接清理难度大、耗时长等因素,提高了焊接生产率,且焊缝成型美观,质量优良,取得了较好的效果。从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。

氢气保护超宽幅钼板加热炉的设计和应用

阐述了氢气在钨、钼加热炉使用中对产品质量、炉膛内热场以及生产成本的影响。通过多年的探索及优化,总结出超宽幅钼板加热电阻炉设计、使用的技术要点,经过实践验证,该类型电阻炉大大提高了设备的使用寿命和可靠性,降低了生产和维护成本。

转炉炉下挡渣板的技术改造

从分析50t转炉炉下挡渣板故障率高、寿命短的原因入手，提出了明确的技术改造方案。实践证明炉下挡渣板通过改造，大大减少了影响生产时间，有效地降低了备件维修成本，实现了设备的无故障安全运行。