电石炉气浊循环水净化治理

通过分析电石炉气浊循环水成分,阐述了影响电石炉气浊循环水水质的主要因素,结合现有电石炉气循环水处理运行状况,提出了优化改进措施,处理效果明显,实现了清洁生产。

重灰煅烧炉炉气系统改造探讨

主要介绍了重灰煅烧炉在生产过程中炉气系统常见的问题与解决方法,重点分析了炉气系统结疤的原因,提出了改变出气箱材质及增加振打器的解决方案;为解决重灰煅烧炉尾气带碱尘,提出了炉气排放方式的改造,增加冷却装置以回收炉气冷凝水等内容。

重视脱硫废液制酸工艺中对炉气的净化

焦化脱硫废液制酸炉气中含有灰尘、氟、氯等有害杂质,如不脱除,会使制酸催化剂中毒,降低其活性及使用寿命,并影响成品酸质量。对焚烧后炉气进行净化是保证制酸工艺长期稳定运行的基础。采用稀酸作为洗涤吸收剂的湿法净化工艺是炉气净化的有效方法,其中,洗涤液循环量及更新量、洗涤塔及电除雾器设备运行效率是影响炉气净化的关键因素。

黄磷装置炉气干式除尘技术研究

黄磷炉气的除尘技术不仅影响一次磷收率和企业的经济效益,还会影响收磷系统的运行工况。分析了炉气特性、糊状灰泥产生的原因,比较了常用干法除尘方法的特点,提出一种适用于黄磷炉气干式除尘技术:炉气提升温+惯性预除尘+离心旋流除尘。该除尘技术投资低、系统安全可靠,对生产工况的适应性强,在热法制磷行业应用前景良好,值得推广。

电石炉气净化及综合利用分析

从电石炉气的特点、主要成分以及我国的行业能效基准要求阐述了电石炉气净化及综合利用的必要性,分别介绍了电石炉气的净化技术,并分析评价各种技术的优缺点。对电石炉气综合利用技术进行了详细阐述,对其经济性进行分析,电石炉气综合利用可降低单位电石产品综合能耗,推动电石炉气资源综合利用改造,使行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅度增强,为我国实现碳达峰、碳中和助力。

密闭电石炉气用作固碱熔盐炉热源的技术研究

介绍了英力特化工固碱装置现状,及烟气排放指标为达到环保要求进行的技术改造措施;对国内固碱熔盐炉采用的三种加热方式进行技术经济对比;对自产电石炉气的利用量进行平衡核算;采用低氮燃烧技术,将富余电石炉气作为固碱熔盐炉热源,不但可减少环境污染,使排放烟气达到排放限值要求,还使电石炉气得到充分利用,节约能源,产生较大经济效益。

电石炉炉气净化技术

电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术。

煅烧炉气系统的改造

主要针对我公司煅烧炉气系统存在的一些列问题,进行了工艺流程优化、技术与设备更新,生产逐步稳定,在设计30万t/a的基础上,现已达到36万t/a的生产规模。

车用焦炉气净化及脱水技术研究(续2)

3．2脱萘根据相似相溶原理，车用焦炉气脱萘采用油洗法，选用轻柴油作为溶剂，通过逆向洗涤以实现萘的物理吸收。车用焦炉气脱萘工艺，如图1所示。含萘焦炉气进入脱萘塔，与塔上段喷淋下来的新鲜轻柴油充分接触，将萘洗去。

150t转炉利用炉气分析进行喷溅预报及控制

利用炉气分析对转炉喷溅及控制进行了研究。结论表明 ,在转炉冶炼期间 ,炉气成分中的 CO、CO2 和 N2呈现有规律的变化 ,这些变化规律间接反映了炉渣的状况 ;Os曲线能有效地反映冶炼过程化学反应的进行状况 ;利用 d C/ d O和 Os

炉气分析在转炉动态控制中的应用

炉气分析动态控制技术已经在国外钢厂获得了广泛应用。本文介绍了炉气分析碳积分模型、碳指数模型和喷溅预报模型 ,以及炉气分析在国外转炉动态控制中的应用效果。根据国外的应用效果可以得知 ,炉气分析在提高转炉终点命中率、减少喷溅和降低成本等方面确有成效 ,是一项很有发展前景的转炉全程动态控制技术。

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

根据物料平衡及反应平衡原理,利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据,建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好,这表明:①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;②以动态确定的碳含量为基础,结合炉气分析数据,再经热力学平衡分析,可预测熔池温度的动态变化。

转炉炉气分析动态控制技术的应用

介绍了转炉炉气分析动态控制模型的原理、操作过程及应对终点碳高的措施,并对终点熔池碳含量和脱碳速度的关系进行研究,得出如下结论:为保证终点预测的稳定,吹炼结束前2 min不变枪位、不添加辅料;终点碳含量高,需低枪位过吹到w([C])<0.04%,或CO2和N2曲线交叉后继续吹15 s,再决定提枪;考虑到枪位对脱碳速度的影响,吹炼终点碳含量和脱碳速度的关系可以用3次方函数表述;只有减小原料条件的波动和稳定操作,才可用热平衡方法预测吹炼终点熔池温度。

炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理。从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果。同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项。还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训。

转炉炉气成分变化规律的初步研究

通过分析本钢转炉冶炼过程中炉气的形成及主要炉气成分的变化规律,得出如下结论:通过分析CO和CO2的变化规律,可得出炉渣返干和喷溅的预报依据;通过分析O2的变化规律,可得出煤气开始回收及停吹的判断依据;通过分析H2的变化规律,可得出设备安全的预警依据。

应用炉气分析预测转炉冶炼终点磷和锰

运用转炉炉气分析技术,对转炉内氧积累量进行了研究,通过对此参数的分析并结合反应平衡和质量守恒定律,建立预测吹炼终点w[P]t和w[Mn]t的数学模型.对模型计算值和实测值进行了比较,得出如下结论:在炉气分析系统的帮助下,吹炼终点时的磷和锰的质量分数可分别用式和式进行预测.

利用炉气分析进行转炉钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司从美国引进的 15 0t转炉炉气分析系统及其在钢水连续定碳中的应用。研究表明 ,炉气中CO、CO2 和N2 含量在冶炼周期中的变化 ,对判断转炉冶炼终点有指导作用。本文作者开发的cubic曲线拟合模型对含碳量低于 0 .10 %的炉次 ,其精度在± 0 .0 2 %以内的命中率在 95 %以上 ,而对含碳量大于 0 .

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论:在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。

转炉炉气分析技术在本钢的初步应用

结合本钢炉气分析在线系统,建立了应用物料平衡原理预测碳含量及根据反应平衡原理预测温度变化的转炉动态模型。模型预测结果表明:熔池中的碳含量是炉气流量及CO和CO2分压的函数,其中初始碳含量的准确程度对模型的最终预测结果影响最大。熔池温度是碳含量及炉气中CO和CO2分压的函数,其中吹炼过程的平稳性是模型最终预测结果准确获得的保证。并应用本模型对1 530炉次的历史炉气数据进行了离线分析与终点检测结果的比较,收到预期效果。

应用炉气分析预测转炉吹炼终点碳含量

应用炉气分析预测转炉吹炼过程中熔池碳含量的变化,并对吹炼终点时的碳含量和脱碳速率、氧枪枪位的关系进行了研究,得出如下结论:(1)碳积分模型只适合入炉原料数据准确的情况下,对终点碳含量进行预测;(2)吹炼末期,碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响,对于恒压变枪位吹炼,在不同的枪位下调整三次方模型参数,即可实现对终点高、中、低碳含量进行预测.