炉水循环泵(BCP)电机运行工况分析

本文对十几年来BCP电机运行工况和发生的故障作了全面分析 ,并提出了改进意见。

基于正交试验的炉水循环泵导叶优化设计

利用正交试验法对导叶进行优化设计,选取导叶进口安放角、扩散角、喉部面积为因素,根据正交表选取9组作为试验组,采用计算流体动力学(CFD)方法对各试验组进行数值计算分析,与原导叶性能对比并对结果进行极差分析.结果表明:不同的导叶参数对炉水泵性能影响程度不同,3个因素影响的主次顺序为进口安放角、喉部面积、扩散角,其中进口安放角对炉水泵扬程与效率影响程度不同,对扬程影响较大,其余对炉水泵扬程和效率影响程度相同;根据正交法所选取的最优试验组合为α_3=16.2°,θ=8°,F_3=37×50 mm^2.最后通过原导叶的模拟结果与真机试验数据的对比可知,数值计算方法是可行的.由此可知,正交法可用于炉水泵的优化设计,通过调整主次因素来提高炉水泵的性能,更好地为火电厂水循环提供保障.

炉水循环泵电机腔室温升异常的原因分析及对策

某新建电站超临界锅炉在调试、投运初期,经常出现炉水循环泵电机腔室温升较快和温度较高等现象。经过剖析,发现温升异常的原因是:在超临界锅炉运行中,储水箱是炉水内污垢聚积的地方,而该厂炉水泵的布置和该泵的内部结构都使储水箱水中污垢能顺利地进入到该泵电机腔室内。该污垢堵塞了电机腔室内冷却水滤网和绕组内的流通截面,当启动该泵时,泵内冷却水流量减少,影响了泵内的散热,从而使泵电机腔室内温升异常,泵内温升又加剧了该泵内部高分子轴瓦的损坏。针对上述原因,采取的具体方案有:加强炉水品质监管、停炉时清洗泵内部、设立排污管、改造泵内设计及储水箱结构等。事实证明,这些解决方案是正确有效的。该经验对其他电厂有较高的借鉴价值。

600MW超临界对冲锅炉机组炉水循环泵解列运行启动技术及实践

通过分析600 MW超临界锅炉机组在无炉水循环泵运行方式下锅炉水冷壁安全、超温、多耗热量、介质等问题,指出该机组无法按原锅炉厂提供的升温升压曲线启动,机组启动的关键是水冷壁壁温、给水流量和主汽温度控制,提出了该机组在炉水循环泵解列运行方式下启动技术和措施,特别是水冷壁壁温、主汽温度和给水流量控制要点及具体的操作过程。机组在炉水循环泵解列时冷、热态开机成功,实现了超临界锅炉机组在炉水循环泵解列时启动技术的突破。

炉水循环泵内部流动特性研究

炉水循环泵是机泵一体的高温高压无轴封泵,运用ANSYS-CFX软件对365WLB-965型炉水循环泵样机的内部流场进行数值模拟和试验验证。结果表明,在常温常压工况下,数值模拟与真机试验的扬程及效率变化趋势大致相同,扬程基本相符,模拟效率高于真机试验效率。在高温高压小流量工况下,叶轮内部存在少量旋涡,导叶内部旋涡较多;随着流量的增大,流动更加稳定,叶轮流域速度分布更加均匀,导叶内部旋涡越来越少;在1.2Q流量时,流动最为稳定;流量继续变大时,旋涡重新出现,但相对稳定;泵体内部流动紊乱,旋涡较多,局部存在低压区;球体截面直径减小的过程中,旋涡越来越多,旋涡随流量的增大逐渐减少,流动速度随流量的增大逐渐增大。炉水循环泵应避免在小流量区运行,可对其导叶进行优化设计来提高炉水循环泵样机额定工况下的性能。

超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管

对锅炉启动系统设计有炉水泵的660 MW超超临界机组进行了无炉水泵吹管的可行性分析,确定了采用无炉水循环泵吹管的方案。介绍了吹管系统的设计和吹管参数的选择,选择稳压吹管的方式,提出无炉水循环泵稳压吹管的技术要点。实践证明,通过利用给水泵和给水旁路调节阀控制给水流量,并尽早投入化学精处理系统以回收分离器疏水,完全可以较好实现设计有炉水泵机组的无炉水泵启动稳压吹管。

1000MW超超临界机组炉水循环泵汽蚀原因分析及解决措施

某1000MW超超临界机组在锅炉快速降压异常工况下炉水循环泵发生汽蚀现象,对炉水循环泵的安全运行造成了不利影响。本文在全面分析炉水循环泵汽蚀原因的基础上,针对炉水循环泵和给水泵串联布置方式的特性,通过对锅炉启动系统运行方式的调整,避免炉水循环泵汽蚀现象的发生,保证炉水循环泵在异常工况下尽快恢复启动。

600MW机组炉水循环泵系统的改进

针对某电厂600 MW机组锅炉启动系统中炉水循环泵系统的设计缺陷,提出并实施了切实可行的改造方案,增加了两台闭式冷却水升压泵,解决了炉水循环泵的电机冷却问题。

超(超)临界火电机组取消炉水循环泵的可行性研究

超(超)临界火力发电机组中的炉水循环泵主要用来回收从直流炉分离器分离出来的水。国内目前还不能生产可靠的炉水循环泵,炉水循环泵的供货周期较长,影响了机组的建设速度。同时炉水循环泵的运行、维护比较复杂,炉水循环泵出故障后,维修困难。文章根据炉水循环泵的作用,探索寻找替代炉水循环泵的方法,研究取消炉水循环泵的可行性。

2×1000MW发电机组炉水循环泵检修及运维

炉水循环泵作为超超临界大型机组的重要辅机,规范其运行操作,监视其异常参数,合理设置其检修、保养周期,对于保证其健康水平,降低其故障率,提升机组运行经济性具有重要意义。

600MW亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析

国华电力公司600 MW亚临界锅炉水循环系统按投运3台炉水泵中的两台即能带满负荷进行设计,另一台泵作为备用。但为了避免两泵运行时一旦某泵突然故障而备用泵又无法正常启动,导致机组RB动作,所以CE公司技术资料推荐以3泵运行方式为宜,且目前国华各厂也基本都保持3台泵运行。为进一步做好节能降耗工作,在保证机组安全运行的前提下,就炉水泵"两投一备"运行方式的安全性、注意事项及技术措施等方面进行了详细分析。

锅炉炉水循环泵电机轴承异常磨损的原因分析及对策

针对机组试运时,#2炉水循环泵电机腔室内介质温度偏高问题,利用停机的机会检查三台炉水循环泵电机内部,检查结果#1、3炉水循环泵电机高压冷却水滤网严重堵塞,并且发现炉水循环泵电机轴承磨损,经过采取措施,解决了妒水循环泵电机轴承磨损问题,保证了炉水循环泵能够安全稳定运行。

强制循环锅炉炉水循环泵启动对汽包水位的影响

300 MW机组强制循环锅炉用炉水循环泵控制工质在汽水系统中循环,在不同的工质状态下,炉水循环泵启动对锅炉汽包水位有不同的影响,通过分析其原因,提出合理的炉水泵运行方法,以避免锅炉主燃料跳闸(MFT)事故的发生。

无炉水循环泵1215 t/h超临界CFB锅炉启动参数控制

为了解决无炉水循环泵超临界CFB锅炉启动初期蒸汽温度高、压力低且管壁易超温问题,分析了给水、床温、风量等参数对锅炉启动过程的影响,提出改变最小给水流量,降低床温、风量等参数的启动控制方法,并在国内首台1215 t/h超临界CFB锅炉实际启动过程中进行了检验,结果表明:采用该启动控制方法后,锅炉启动过程顺利可控,各受热面无超温,主要参数达到设计值。证明了该方法的合理性,对同类型锅炉启动工作具有一定的借鉴意义。

机组炉水循环泵故障原因分析及对策

超临界及亚临界机组启动初期采用炉水循环泵进行冷热态冲洗,对节省冲洗水耗和热耗、缩短机组启动时间、强化锅炉水循环都具有重要作用。但由于炉水泵在汽水系统中处于高温高压的工作环境中,运行状况及炉水品质、冷却水等因素影响较大,在实际运行中属于故障高发危险源。针对锅炉试运期间频繁发生的炉水泵电机腔室温度高、高压外置冷却器失效等故障进行了分析,从机组调试的角度给出建议。

提高炉水循环泵湿绕组电动机的绝缘可靠性

介绍了采用炉水循环泵的控制锅炉的特点和发展,炉水循环泵湿绕组电动机的发展和现况,湿绕组电动机的绝缘结构和可靠性评定,以及绕组线的种类和特征。

嘉兴电厂炉水循环泵的特点、存在问题及对策

嘉兴电厂炉水循环泵的特点、存在问题及对策浙江省电力局章勤，范群（３１０００７）嘉兴发电厂金晓东（３１４２０１）１设置炉水循环泵的优点嘉兴电厂１、２号炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ—１０２５／１８．３—Ｍ８３０控制循环汽包炉，在水循环回路中串接辅助循环泵构成...

带炉水循环泵直流炉启动阶段给水流量控制

介绍了江苏阚山发电有限公司超超临界2×600MW机组带炉水循环泵直流锅炉启动系统的组成、机组启动期间的给水流量控制,及启动期间由湿态向干态转换过程的特点和注意事项。该机组对启动初期和转直流运行阶段的给水流量进行严格控制,在启动过程中即回收了工质,又回收了热量,同时还降低了给水泵的运行功率,为同类机组安全运行提供了参考。

炉水循环泵电机冷却系统设计特点

火力发电厂炉水循环泵运行时,因电机超温导致被迫停泵的事件时有发生。电机超温的原因除了电机本身的设计缺陷外,电机冷却水系统设计不合理是主要原因。通过对炉水循环泵高压冷却水系统和低压冷却水系统的工作原理分析,并结合炉水循环泵冷却系统在电厂中的实际设计,以及炉水循环泵实际运行过程中出现的一些问题,进而采取的一些优化整改措施,解决了因电机超温导致被迫停泵的问题,保证炉水循环泵安全稳定运行。