1873K下CaF_(2)-MgO-CaO-Al_(2)O_(3)-SiO2渣系对H13模具钢的脱氧研究

本文根据热力学和动力学理论,结合实验室实验,研究了1873 K下CaF_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)-CaO-SiO2渣系成分对H13工具钢脱氧极限的影响。理论计算结果与实验结果基本一致。研究结果表明,[Si]-[O]反应为脱氧控制反应,随着炉渣碱度的增大,脱氧极限降低。当碱度为2.0时,脱氧极限最低。在碱度为2.0且CaF_(2)含量大于50%的条件下,脱氧极限小于10×10^(−6),且该值不受炉渣中Al2O3和CaF2的含量的影响。氧在金属相中的传质过程是脱氧反应的限制性环节,因此,脱氧反应速率不受渣系成分的影响。基于上述结果,设计了优化的炉渣成分,即51.5%CaF_(2),20.3%MgO,16.2%Al_(2)O_(3),8.2%CaO和3.8%SiO_(2)。在此成分条件下,H13钢中的全氧含量可以从25×10^(−6)降低到6×10^(−6)。

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。