某超临界600MW机组直流锅炉炉渣可燃物含量高原因分析及优化调整

针对某超临界600MW机组直流锅炉在磨煤机低位煤粉运行方式时炉渣可燃物含量高等问题,进行了燃烧优化调整试验研究。通过采取提高运行氧量、降低煤粉细度、增加A磨煤机通风量、开大A1偏置风以及关小A层燃料风等措施,使炉渣可燃物含量由基准试验工况的10.05%降低至4.79%,优化调整效果明显。建议对托底风或底部二次风以及等离子燃烧器等进行改造,以彻底解决炉渣可燃物含量高问题。

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。

135MW循环流化床锅炉的经济运行分析

循环流化床(CFB)技术是目前我国应用范围较广的洁净煤燃烧技术之一,在实际生产中CFB锅炉存在磨损严重、厂用电率偏高、机组效率偏低、飞灰可燃物含量(以下简称“飞灰含碳量”)偏高和污染物排放不达标等问题亟待解决。以中煤大同能源有限公司2×135 MW CFB锅炉为实例展开论述,仔细分析了该公司锅炉基本情况、入炉煤煤质和锅炉运行情况;提出了实现燃烧优化调整可采取的措施,包括低床压、低烟气含氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施等4项主要措施,此外,需根据煤质情况进行燃烧方式的调整。通过实施所提的4项措施,降低了该135 MW CFB锅炉的飞灰含碳量、炉渣可燃物含量(以下简称“炉渣含碳量”),在污染物达标排放的基础上,提高了锅炉运行的经济效益。

灰分对CFB锅炉燃烧的影响

煤的灰分在燃烧过程中不释放热量,其对CFB锅炉燃烧的影响是多方面的:a)灰分阻碍可燃物与氧的结合,减慢着火速度,降低燃烧温度,燃烧稳定性能变差,熄火温度上升;b)灰分外壳阻隔空气与颗粒内层可燃物的顺利接触,使煤炭颗粒不易燃烬,飞灰、炉渣可燃物含量上升,机械未完全燃烧损失增大,且灰渣物理热损失基本呈正比上升;c)灰分增加,将加剧锅炉受热面和砌筑体的磨损和玷污,使排烟温度升高、排烟损失增加,并增大破碎、输煤、输灰等系统辅机的耗电量。