PS转炉渣含铜影响因素分析及应用

针对PS转炉生产中转炉渣含铜控制存在的问题,分析了转炉渣含铜的影响因素,结合生产实践将转炉吹炼一周期冷料率控制在20%以下,并进行冷料分类处理。通过采取了两级静置放渣操作,即炉内静置(3~5)min,倒入6 m3渣包再静置(10~25)min;炉口一体浇铸等关键措施,使转炉渣含铜控制在5.5%左右。

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。

高冷料率条件下转炉渣含铜控制实践

PS转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要。由于生产设备的关系,在60 t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题。

降低电炉渣含铜生产实践

弃渣含铜是铜冶炼厂一项重要技术经济指标,本文从渣型组成、Fe3O4控制、生产组织等方面分析探讨影响电炉渣含铜的因素,提出生产实践控制值、艾萨炉和电炉联动降低Fe3O4、操作管理等将电炉渣含铜降低到0.45%的控制措施.

不同含铜炉渣选矿对比试验研究

针对大冶冶炼厂的两种不同含铜炉渣—转炉渣和诺兰达炉渣进行了浮选对比试验研究,查清了两种炉渣的工艺矿物学性质。在确定最佳磨矿制度、药剂制度和工艺流程的基础上分别进行了全流程浮选开路试验,试验结果表明,转炉渣开路浮选所得的铜精矿品位为40%、回收率为87%、尾矿品位为0.37%,诺兰达炉渣浮选所得的铜精矿品位为30.94%、回收率为94.16%、尾矿品位0.29%。

含铜炉渣的火法贫化

含铜硫化物精矿自热熔炼产出的炉渣含铜可达1%左右。在1523K(1250℃)和惰性气体保护条件下,采用高温重熔和气体搅拌的方法即可使渣含铜明显下降,当采用碳质还原剂以及采用铜精矿、磁黄铁矿和黄铁矿等硫化剂进行贫化处理,并适当添加SiO_2、CaO等熔剂改善渣型后,可使渣含铜降低至0.17%。

含铜转炉渣加压酸浸回收铜的试验研究

针对含铜转炉渣中含铜硫化物较多、回收困难的现状,采用硫酸加压浸出回收其中的铜,重点研究了浸出气氛、硫酸初始浓度、浸出温度和浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明,在硫酸初始浓度150 g/L,液固比3,通入压缩空气流量0.2 Nm^3/h,反应时间4 h,浸出温度70℃,浸出压力0.4 MPa的试验条件下可获得渣中铜的浸出率大于97%的效果,可实现铜的高效回收。

含铜炉渣晶相调控浮选新工艺研究

根据某含铜炉渣的工艺矿物学性质,进行晶相调控及浮选试验研究。通过控制炉渣的缓慢冷却制度,以"包渣缓冷"的方式使含铜炉渣在1000～1250℃的温度范围内以小于3℃/min的速度缓慢冷却,可以控制炉渣粘度保持在0.25 Pa·s以下,从而保证炉渣中+20μm的铜颗粒含量大于85%。对经过晶相调控的含铜炉渣进行浮选试验,可以获得铜精矿品位29.84%、回收率94.18%的选别指标。将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于大冶诺兰达炉渣选矿厂,可以明显提高选别指标。

含铜灰土炉渣的二次开发利用

一、灰土炉渣物质组成炉渣试样从外观颜色大致可分为黑色和褐黄色两种,经显微镜观察认为金属矿物大部是铜、铁、锌合金,从反射色可分为紫色,浅紫色、黄色和黄白色四种,其中以紫色、浅紫色和黄色的合金为多见。

广东某含铜炉渣浮选试验研究

针对广东某铜冶炼转炉渣进行了工艺矿物学及选矿试验研究,工艺矿物学显示该矿物中铜品位1.13%,脉石矿物主要为铁橄榄石等。该炉渣采用阶磨阶选工艺流程,在一段磨矿细度-74μm67.5%,快速浮选得到部分精矿,尾矿再磨细度-43μm94.9%条件下,可获得铜精矿品位20.05%(金3.85g/t、银202.5g/t),铜回收率76.85%(金58.71%、银78.45%)的浮选技术指标,同时,尾矿铜品位降到了0.27%,炉渣样中的铜资源得到了有效的综合利用。

不同含铜炉渣选矿对比试验研究

我国的铜矿产量在全世界虽然位居前列。并不意味着铜资源能够满足我国工业生产需求,还需要通过大量的进口才能填补缺口。所以对生产当中的含铜炉渣进行回收、再利用,具有重要的意义。本文将对不同含铜炉渣选矿进行对比试验,来分析各种技术在含铜炉渣选矿当中的具体应用。

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 。

降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究

采用新型贫化炉(@&6m×8.Lm),在熔炼渣温度分别为是测定温度是为 1200℃ ,1250℃,沉降还原时间是为 30min、60min,考察与研究揭示了热熔剂、硫化剂和氧化还原剂等多种成分作用对炼渣贫化还原工艺效果及产生效果的影响。结果分析也可表明,在铜的原始熔炼和沉渣物中加入 SiO2、BO。或采用CaF2 时,可适当增加冰铜的沉降或分离沉淀效果。而虽然 FeS 的适当加入量对废铜料的再回收能力几乎并没有显著影响,但同时它也能够直接和氧反应以产生回收工艺的所需的热量,还能大幅减少尖晶石相和硫化物渣中铜相的热溶解。在优化处理的各种综合技术条件影响下,氧气含量与天然气比值被控制在低于1.6时,弃废渣平均含硫铜浓度可最低达到约 0.26%。

铜渣浮选试验研究

含铜炉渣中有价金属含量较高,对其回收利用可以缓解资源供需矛盾,减少对环境的污染,提高资源的综合利用率。传统处理含铜炉渣的方法成本高、铜回收率低,污染严重。采用先浮选预富集后冶金处理的回收方法,可以降低成本,减少污染。针对某炼铜炉渣有价金属矿物种类多、质地坚硬、易碎难磨、嵌布粒度细的矿物特征,进行铜渣浮选回收铜试验研究。首先进行磨矿细度、浮选浓度、捕收剂种类等条件试验,确定磨矿细度为-37μm 75%,浮选浓度为42%,混基黄药为捕收剂。在此基础上进行开路浮选试验并确定采用一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程,获得铜精矿品位为15.74%,铜回收率为74.65%的浮选指标,实现了炼铜炉渣的清洁、有效回收可以为进一步的扩大试验提供参考依据。该技术的研究可以给类似含铜难处理物料的高效提取提供参考。

祥光铜业旋浮熔炼渣选矿研究及生产实践

祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售。主要介绍了祥光铜业旋浮熔炼渣成分、炉渣选矿工艺流程、炉渣主要成分对选矿尾矿指标的影响,单独处理高铜炉渣的生产实践和和工艺改造尝试。

新技术与成果

一步炼铜之进展传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。

牛河梁冶铜炉壁残片研究

辽宁省凌源县与建平县交界处的牛河梁,近年因发现和发掘大型红山文化遗址群而闻名。80年代中期,在牛河梁一人工堆积而成的金字塔形(转山子)顶部和一自然山丘(小福山)顶部分别发现了炉壁残片(当时称为“坩埚片”)。1987年,辽宁省考古研究所对转山子进行了发掘。发掘期间,北京科技大学冶金及材料史研究所承发掘单位的热情邀请。