卡尔多炉处理铜阳极泥炉渣性能调控

卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO_(4),影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO_(4)的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO_(4)5%~50%范围内的基准炉渣Na_(2)O-SiO_(2)-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO_(4)含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO_(4)含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议:提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO_(4)含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹配。

高Al_2O_3炉渣性能的研究

根据对高三氧化二铝炉渣性能的实验室研究结果分析,初步找出了炉渣成分对高三氧化二铝炉渣性能的影响及其变化规律,提出了合适的渣系组成及高炉冶炼的相应对策。

混合喷吹对高炉炉渣性能影响的计算分析

计算分析了混合喷吹条件下。

柳钢高炉炉渣性能的研究

1 前言 柳钢高炉原料成分波动大,矿石品位低,Al_2O_3含量偏高,致使炉渣流动性不好,高炉经常出现炉渣排放困难等问题,影响了高炉的顺行和操作。本研究通过对柳钢高炉现有炉渣的各种理化性能进行测定,找出影响炉渣流动性的因素及炉渣排放困难的原因;并配制渣样,改变其碱度及MgO、Al_2O_3含量,

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。

关于改善炉渣性能的几点意见

论述了通钢在目前的原料条件下，必须使ＭｇＯ含量增加到８％￣１０％，ＣａＯ含量限制在４０％以下，炉渣的三元碱度控制在１．３５左右，才能有效提高炉渣的热稳定性，保持炉况顺行，降低生铁含硅量，实现优质、高产、低耗的目标。

电渣重熔超级双相不锈钢用炉渣性能研究

针对S32750超级双相不锈钢电渣重熔生产工艺,研制开发了超级双相不锈钢电渣重熔结晶器用渣系;通过现场试验证明,该渣系导热系数小,熔炼过程中稳定性和润滑性好,渣系的熔化温度在1348-1422℃,四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.31-2.28,1500℃时黏度为0.024-0.033 Pa·s,电导率为0.243-0.292Ω-1·cm-1,可满足S32750超级双相不锈钢电渣重熔生产要求。

南非矿(粉)对我厂高炉炉渣性能的影响

1 前言去年由于我厂球团分厂改造及4~#高炉投产,使高炉的熟料率在2—4月下降较多;另一方面也由于澳矿价高,从南非购进了南非矿及南非矿粉。

萍钢改善高炉炉渣性能实践

近年来,随着原料条件的变化,高炉冶炼过程中炉料带入的Al2O3不断增加,如何使炉渣性能满足生产工艺要求,从而获得高产、优质、低耗、长寿的冶炼效果,萍钢在这些方面进行了一系列的尝试。

转炉双渣法冶炼炉渣成分、性能及炉温的匹配

在转炉冶炼过程中熔池温度、金属的成分、炉渣的成分等处于不断变化之中,进而引起炉渣性能的变化,对冶炼过程及钢水质量产生重要的影响。双渣留渣工艺是近年受到广泛关注的转炉炼钢新工艺,但对于双渣法冶炼成渣过程中炉渣成分和性能的变化与温度的耦合匹配及其影响缺乏系统的研究。基于某钢厂的条件建立了物料平衡,测算了双渣法工艺留渣量、倒渣量对炉渣成分及脱磷能力的影响;另外,基于双渣成渣过程的生产数据、双渣冶炼相关研究及炉渣性能模型合理选取与测算,对转炉双渣法冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量、磷分配比和硫容量等的变化进行了梳理,对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响,可为该厂双渣法工艺实施及优化提供参考。结果表明,采用双渣留渣法冶炼与常规冶炼相比,渣料消耗和铁损明显降低,企业石灰消耗由34.07 kg/t降低到17.04 kg/t,轻烧白云石消耗由14.07 kg/t降低到8.89 kg/t,脱磷分配比更高,脱磷效果好;同时留渣量及倒渣量的稳定控制对炉渣的性能有重要影响。冶炼初期、脱磷阶段后期和脱碳段前期,仍易出现炉渣熔化温度高于炉温的现象,应注意提枪化渣。此外,转炉双渣法冶炼前期熔池温度相对较低,炉渣的流动性与脱磷能力实现良好匹配是该工艺高效脱磷的关键。

炉渣精炼技术的研究

研究了在出钢过程中进行炉渣精炼的技术，分析了炉渣性能对于钢水洁净度的影响。

基于综合加权评分法的钒钛磁铁矿高炉渣系优化

在实验室条件下,以国内某钢铁企业提供的钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,利用纯化学试剂调整炉渣成分,采用RTW熔体物性测定仪进行了5因素4水平的正交试验研究,检测了炉渣冶金性能;然后运用综合加权评分法对试验结果进行分析,探索得出高炉冶炼钒钛磁铁矿的适宜渣系:二元碱度R21.15,MgO质量分数14%,Al2O3质量分数13%,TiO2质量分数7%,V2O5质量分数0.20%.对渣系综合指标影响从大到小依次为:V2O5含量,MgO含量,二元碱度R2,TiO2含量,Al2O3含量.

提高攀钢入炉烧结矿品位的试验研究

介绍了攀钢提高烧结矿品位后烧结、高炉的试验情况。分析了烧结的配料变化、操作变化及高炉冶炼的上下部操作变化及特点。并对烧结矿的还原性能、炉渣的冶金性能等进行了分析 。

不同冶炼温度下转炉炉渣成分及性能的匹配研究

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量和硫容量等的变化进行了梳理和比较,从热力学、动力学两方面对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响。结果表明,铁质成渣路线在吹炼初期可实现与炉温的良好匹配,而钙质成渣路线冶炼前中期炉渣熔点高、流动性差。为改善炉渣脱磷能力,可选用铁质成渣路线并控制前期升温速度。

三钢4号高炉强化冶炼生产实践

三钢4号高炉建成投产后,通过采用精料、优化高炉配套及操作、加强综合管理等措施,实现了高炉强化冶炼,各项技术经济指标保持较高水平。

昆钢2000m^3高炉降低生铁[Si]、[S]操作实践

对昆钢2000m^2高炉降低生铁[Si]、[S]冶炼生产的操作实践进行了总结。昆钢2000m^3高炉通过调整装料制度、送风制度、建立稳定的冷却制度、优化煤气流分布、进一步使煤气利用率稳定；对炉料结构进行优化、提高喷煤比、控制适宜风口理论燃烧温度、提高顶压及富氧率、优化炉渣性能等。使铁水的含[Si]稳定在0．30％以下，同时铁水含[S]控制在0．025％以下。

电渣重熔冶金过程炉渣粘度性能研究

CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO五元渣系在连铸保护渣、电渣重熔、有色冶金等高温熔炼过程有着广泛的应用。本文利用RTW-10熔体物性测定仪,通过五因素四水平正交试验设计法,得出CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO渣系的粘度随温度的变化数据及各成分对粘度性能的影响规律,从而为电渣冶金的实际应用过程提供理论依据。

1000m^3高炉高铝矿冶炼生产实践

针对高铝炉渣难以熔化、黏度增大、流动性变差的缺点,通过改善并优化烧结配矿模型,改善配料结构、稳定炉料结构、改善焦炭质量、控制渣中镁铝比、控制渣比等优化并稳定高炉炉料结构,保证好渣铁热量,优化高炉上下部调剂等措施,提高烧结矿产量3%、转鼓指数0.4%的同时,使高炉适应了渣中铝提高对炉况的影响,保证了炉况的稳定顺行。

浅谈攀钢高炉铁损问题及对策

近年来，攀钢高炉铁损居高不下。本文对高炉生产、炉外脱硫等环节影响铁铁损的主要原因进行了分析，认为影响铁损的因素较多。指出降低铁损庆应在改善炉渣性能、继续探索合理的炉料结构、高炉喷煤、减少高炉事故、改进炉前操作、降低炉外脱硫造成的铁损等方面采取相应的措施。