攀钢高炉炉渣温度低于铁水温度的原因探究

1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程。

炉渣熔化温度测控系统

针对理论计算及分析方法确定炉渣熔点温度的困难,研制了炉渣熔化温度测控装置,应用计算机、A/D、D/A、图像采集等接口装置,通过VB6编程实现高温电阻炉程序控温,完成实验样品视频图像采集与处理,根据试样变形法,运用图像测量技术,实现炉渣熔点温度测量。试验结果表明:炉渣熔点温度测量结果稳定,操作界面友好。

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件,对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析,探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性,指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,并可增加钢水收得率。

风冷式冷渣器的实验研究

测试了一种用于煤粉炉炉渣冷却的风冷式冷渣器 ,结果表明 ,此设备仅用空气冷却炉渣 ,起到了节水的作用 ,同时利用炉渣的余热预热了进入炉膛的部分空气 ,有效地利用了炉渣的余热。此设备在较低负荷下冷却效果较好 ,高负荷下不能满足排渣温度要求 ,需要作进一步改进。

450t/h CFB锅炉风水冷选择性冷渣器的传热特性

为深入研究风水冷选择性冷渣器的传热过程和运行参数的影响规律,以某电厂450 t/h CFB锅炉配备的多仓式流化床风水冷选择性冷渣器为对象,依据各仓室的传热特点,建立了各仓室的热平衡模型。对设计工况下的出口渣温进行了校核计算,分析在不同进渣量和流化风量下,各仓室的运行特性对出口渣温的影响规律。研究表明,额定工况下,推荐的各仓室设计风量不能保证冷渣器的最低安全要求;结合冷态模化实验和传热计算结果,指出必须提高各仓室的流化风量,并给出了满足炉渣流化和冷却要求的流化风量;建议运行中严格控制进渣量并及时调整各仓室的冷却风量。

不同冶炼温度下转炉炉渣成分及性能的匹配研究

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量和硫容量等的变化进行了梳理和比较,从热力学、动力学两方面对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响。结果表明,铁质成渣路线在吹炼初期可实现与炉温的良好匹配,而钙质成渣路线冶炼前中期炉渣熔点高、流动性差。为改善炉渣脱磷能力,可选用铁质成渣路线并控制前期升温速度。

转炉留渣操作工艺的优化

结合某炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的不安全因素及防止措施进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性及优点，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼过程十分有利，并可增加钢水收得率，经济效益可观。

治理渣房雾气 消除安全隐患

我车间除渣房运行期间雾气很大,经过原因分析,我们制定和实施了一系列整改措施,提高了渣房的温度,降低了进入渣坑的水和炉渣的温度,有效地降低了渣房的空气湿度,彻底消除了雾气。

八钢转炉溅渣护炉技术的实践应用

对转炉终渣的化学成分、熔化性温度、物相组成进行了分析 ,介绍了转炉溅渣护炉技术的应用及溅渣护炉的实际操作改进 ,实践表明 ,溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。

电弧炉氧化期泡沫渣应用

二十世纪七十年代初，德国克虏伯公司在传统电弧炉铸钢生产中首先采用了泡沫渣工艺，并在八十年代逐步向世界推广，现在是几个铸钢强国普遍采用的技术之一。我们铸造分公司从98年开始应用，已经取得了很好的效果。

热渣变冷渣大幅降低能耗

双星青岛轮胎总公司热电厂循环流化床锅炉的排渣温度一般在900℃左右，以前这些炉渣都是直接排入渣车中。由于炉渣温度高，不仅污染环境，运输不便，而且如此高的热量也得不到回收，使大量热量白白流失。