微机控制大功率电阻炉温系统的实现

叙述了以WTY C型微机程序温度调节仪为控制器 ,双向可控硅为开关元件的 90kW井式电阻炉的控温系统设计 ,对双向可控硅及保护元件的主要参数进行了详细计算选择 ,并与传统系统的能耗进行了比较。

BCM～80单板机闭环控制炉温系统及其原理

一、前言: 105产品在进行热处理的过程中,井式电炉的温度控制精度直接影响着产品的质量.由于炉温在加热过程中的热惰性和电炉结构本身带来的炉膛中温度的不平衡,以及人工调整监视带来的误差,致使温控精度不高,影响产品质量,采用微型计算机对炉温进行闭环控制,就是针对这些问题提出的一种新的控制方法。产品工艺要求:

改进PID控制算法的电加热炉炉温控制系统研究

在工业生产过程中,温度控制效果关系到产品质量以及安全。因此在钢铁冶炼、石油萃取的生产过程中,选用先进的温控算法的使用是十分必要的。随着工业化进程的加快,电加热方式逐渐取代传统方式成为工业温控的首选。温度控制系统在实际工业过程中的应用非常广泛。电加热炉作为新型、安全的特种工业炉,可以以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量向热设备传递,是一种高效性的工业温度控制设备。以SXF-4-10电加热炉作为研究对象,分析了传统PID电加热炉炉温控制系统的原理以及温控局限性,最后将蚁群算法以及免疫算法相结合提出改进的温度控制方法并加以仿真实验分析,结果发现改进后的PID控制算法能够提升温控系统的响应速度以及抗干扰性,具有显著的优势。

基于组态软件的加热炉炉温控制系统研究

加热炉是工业生产中典型的热处理设备,具有升温快、热效率高、加热均匀等特点,并且可靠耐用、安全经济。在通过加热炉对产品零部件进行加工时,温度控制效果的好坏直接影响到生产的安全以及产品的质量,因此需要对加热炉炉温控制系统进行重点研究。介绍了一种基于PLC以及力控组态软件设计的加热炉炉温控制系统,阐明炉温控制系统的总体设计方案,包括检测、转换元件、温度测量元件、执行器元件等硬件设计,明确系统炉温控制流程,对力控组态软件监控界面进行优化设计,通过基于组态软件的加热炉炉温控制系统,可以实现加热炉炉温的稳定控制,进一步保证加工工件的质量,能够提升工业加热炉的生产效率,实现炉温精准化、稳定化运行。

基于PID数字控制器的炉温控制系统分析与设计

为改善工业炉温控制系统的温度变化滞后特性,加强系统本身的稳定性和对多变量性的整合能力,建立基于PID数字控制器的炉温离散控制系统。首先,建立炉温离散控制系统数学模型,分析系统的稳定性和时域响应,确定采样周期和开环增益对系统的影响;其次,采用二级扩充临界比例度法对PID数字控制器进行参数整定;最后,对加入PID数字控制器的离散系统进行仿真分析。实验结果表明,此系统可以改善温度控制与变化的不足,提高响应速度,消除大振荡。

热处理电阻炉炉温控制系统的分析与仿真

在热处理电阻炉炉温控制系统数学模型的基础上 ,利用MATLAB中控制系统工具箱与SIMULINK仿真环境对炉温控制系统进行了分析与仿真。详细论述了系统稳定性、时域与频域响应分析 ,PID控制参数的选取和控制模型的仿真。结果表明 ,基于MATLAB的热处理电阻炉炉温控制系统分析与仿真方法可提高控制系统的设计效率及直观地显示结果 ,对提高热处理设备自动化具有积极作用。

模糊控制在炉温控制系统中的试验研究

以模糊控制在炉温控制系统中的研究为例，阐述了系统的组成、炉温控制器的设计、运行过程及其结果分析，系统采用了两级Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制与模糊控制相结合的控制策略，这对于那些难以建立精确数学模型的过程，可获得良好的控制效果。

一种基于综合策略的加热炉炉温控制系统设计

本文在稳定模糊自适应控制器的基础上 ,提出了具有内环和外环的基于综合控制策略的加热炉炉温控制系统设计方法 ,它具有分布处理和稳定的特点。仿真结果验证了该方法的有效性 ,具有一定应用价值。

模糊PID参数自整定在炉温控制系统中的应用

炉温控制系统是一个复杂系统,针对一次性整定的PID参数难以保证系统控制效果始终处于优化状态,提出采用参数自整定方法,实时改变PID参数,以保证控制系统的优良品质。借助PID参数的在线模糊自整定后,自动切换到正常工作状态,在系统性能发生改变时自动启动PID参数的整定过程,重新整定的PID参数可以使系统达到更好的控制品质。

基于CC2530和NTC热敏电阻的锅炉温控系统

设计了一种以CC2530和NTC热敏电阻为核心的锅炉温控系统,CC2530控制核心实现对热敏电阻阻值的采集,数据通过无线网络上传到远程监控系统;同时,测温节点还可实现系统时间显示及保存设置参数等功能。在Lab VIEW中开发监控软件,可根据实际情况修改系统时间及温度上/下限值等参数,实现了各个锅炉温度的采集、实时显示及数据存储等功能。系统测试结果表明:该系统的数据传输稳定,测温精度达2.00℃。

基于Windows平台的多通道炉温监控系统

本文介绍了基于Windows平台,以C++ Builder 5.0为开发工具的多通道炉温监控系统的实现方法。该系统利用带积分分离的增量式PID控制与Bang-Bang控制相结合的算法和调功控温的调节方式,引入Windows的多媒体定时器,较好地完成了加热炉的温度实时控制,使系统操作界面友好、控制精度高、实用性强。

积分分离PID控制算法在PLC炉温控制系统中的应用

针对电加热炉这种非线性对象大惯性、纯滞后、参数时变的控制特点,常规PID控制参数不易调节的缺点,本设计采用积分分离PID控制算法,设计了基于S7-200 PLC的炉温控制系统。实验结果表明该设计能够消除系统的稳态误差,又有效的提高了响应时间和控制精度,具有较好的实用价值。

基于P89C60X2BN单片机的炉温控制系统

提出了多点炉温检定的自动切换及炉温控制方式的实现,介绍了系统在前置处理、单片机控制和PWM输出电路的基本构成与原理,同时给出了控制系统的软件流程。

基于模糊PID控制的加热炉炉温控制系统设计

为了解传统加热炉炉温控制存在的大滞后、温度调控精度较差等问题,采用分阶段的方式建立加热炉炉温控制系统模型,该模型主要在BP神经网络机制和PID算法的基础上完成构建。利用STM32F103单片机作为硬件系统的核心设备。为最大限度地提升PID算法效能,对传统PID算法进行改进。为验证加热炉炉温控制系统硬件和软件方案的合理性,对加热炉炉温控制系统的调控器进行测试。测试结果表明,该调控器在实际工作过程中具有良好的稳定性,可满足加热炉炉温控制系统对精准度的需求。

模糊PID在电阻炉温度控制系统中的应用

针对电阻炉的特点,提出Fuzzy-PID控制算法,介绍了模糊PID控制器原理,并改进了Fuzzy-PID控制器算法。仿真实验表明该控制系统的特性得以改善。

基于PLC和PID的炉温控制系统设计

本文分别以PID和可编程控制器(PLC)作为控制方法和实现工具,对炉温控制系统的硬件、软件组成和运行流程进行了完整的分析设计.通过实际系统调试表明:该系统不仅能较好地完成炉温控制系统中重要参数的实时控制,而且具有显示直观、反应速度快和性价比高等优点,具有广泛的实际应用价值.

多通道炉温实时监控系统

该文介绍了一种基于Windows平台、以C++Builder 6.0为开发工具来实现多通道炉温监控系统的方法。系统采用了带积分分离的增量式PID控制与Bang—Bang控制相结合的算法和调功控温的调节方式,在软件设计中通过引入Windows的多媒体定时器和TeeChart控件,较好地实现了加热炉温度的实时控制与动态显示。

自适应神经模糊控制器及其在炉温控制系统中的应用

将自适应模糊控制技术与神经网络技术相结合 ,提出了一种自适应神经模糊控制器的实现方法 ,并用一种改进的快速BP算法来训练网络。该方法和算法用于炉温控制系统 ,获得了满意的控制效果 。