多元炉烟气预转化控制系统研究与应用

两段炼铜法相较于传统三段炼铜法具有流程短、更节能的技术优势,多元炉作为两段短流程炼铜主要工艺环节,对其产出的高浓度制酸烟气进行预转化处理,在提高SO_(2)转化效率增加硫酸产量10万吨的同时,还能回收烟气制酸过程中的转化余热,产出中压饱和蒸汽10.2万吨用于汽机发电,从而实现双重创效。文章结合多元炉烟气预转化项目真实案例,分析了烟气预转化生产技术问题,研究开发了烟气预转化控制系统工艺流程,实现了企业安全生产和降本增效,证明其具有较高生产应用和经济价值。

450kt/a合成氨装置一段炉烟气NO_(x)减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_(x)的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NOx排放量,完成了全年NOx排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_(x)减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。

有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝系统改造实践

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造,在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上,增加液碱喷淋系统,增设管路送部分烟气至制酸系统,以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理,最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用,同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题,改造效果显著。

电石炉烟气趋零排放技术方案研究

电石工业作为我国重要的基础化工行业,也是高耗能、高污染的行业。由于电石炉烟气自身的特点,使其净化难度大,大量烟气及粉尘带来了严重的环境问题。将电石炉高温烟气作为石灰煅烧的燃料,再将石灰窑产生的烟气用于焦炭干燥,然后将烘干后的废气引出,作为助燃空气直接用管道输送至自备电厂,在利用热烟气中的显热的同时,在锅炉中通过燃烧去除烟气中的大部分污染物,随后烟气进入污染物控制系统中,将其中的污染物去除后排放,可使电石行业大气污染物达到趋零排放。

屋顶电除尘器在电石炉烟气治理上的应用

屋顶电除尘器是安装在排放尘源上方车间屋顶上的一种轻型电除尘器,利用电石炉烟气自身热浮力上升通过电场,不需设置风机。具有不占用总图面积、除尘效率高、能耗低、维护费用低、投资省等优点。电石炉烟气用水喷雾调质后利用屋顶电除尘器净化,可实现标排放,满足环保要求。

密闭电石炉烟气净化除尘技术研究

本文介绍了密闭电石炉高温烟气含尘情况,高温烟气净化除尘技术方案、工艺流程,对实际运行中的问题进行分析研究。密闭电石炉炉气的回收和综合利用,已签约CDM项目。

多孔陶瓷过滤元件在铜冶炼阳极炉烟气治理中的应用前景

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO_2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理,本文详细介绍了LP多孔陶瓷过滤元件完全满足该烟气的粉尘治理,举例说明某企业的阳极炉烟气粉尘处理方案及技术参数,为LP陶瓷管在阳极炉的烟气净化应用提供参考。

利用炉烟气处理灰排水pH超标的实践

鉴于许多电厂灰排水pH超标常规加酸处理现状 ,提出一种新型的以废治废处理方法即炉烟处理方法 ,通过对这种方法原理及应用实践的介绍 ,指出了在应用过程中的一些注意点及难点 ,为在火力发电厂推广应用指明了方向。

对煤炉烟气污染危害的调查及研究

一、为什么要做这个观察实验? 前些日子,熊老师请研究环境的专家李劲爷爷给我们作了一次精彩的科普讲座。 李爷爷告诉我们,我们中国是一个发展中的国家,随着工农业的迅速发展,出现了环境严重污染的问题,其中最严重的污染就是大气污染。“为什么大气遭到污染最严重呢?”我们问李爷爷。李爷爷说:“我国的能源供给75％靠燃烧提供。

电石炉烟气除尘系统设计探讨与实践

介绍了电石炉的生产工艺和除尘系统的工艺特点,以及电石炉除尘系统设计前和实际工程设计中需要注意的一些问题。

工业燃煤链条排炉烟气净化的工业实验及分析

介绍了20 t/h工业锅炉烟气净化的168 h工业实验,对不同热工负荷的工况实验进行对比,结果表明:在锅炉排烟温度120~135℃的工况下,SO_2脱除率>95%,NO_x脱除率>80%,PM脱除率>60%,验证了其作为工业锅炉烟气深度净化技术的可行性。

浅析回收炉窑烟气余热的节能新技术

伴随着现代化社会的蓬勃发展,工业的绿色化、低碳化转型具有较强的必要性,但在工业生产过程中会排放大量的高温烟气,既影响到大气环境质量,也阻碍了工业事业的持续性发展,因此加强炉窑烟气余热的回收利用具有较为显著的积极作用,有利于充分发挥余热资源使用效率、增强工业生产活动环境效益、推动地区循环经济持续发展。低温余热发电技术,能够将工业企业排放的热能直接转化为电能,为工业企业实现节能减排提供技术支撑,在工业企业生产过程中具有优良的应用价值。本文通过分析回收炉窑烟气余热的节能新技术,对其技术原理、具体工艺及功能评价进行深入要求,提出了加强技术人员专业队伍建设、充分发挥信息化技术的作用、提高对节能技术的投入力度、完善余热发电系统监管制度等优化对策,能够更好地应用低温余热发电技术,促进炉窑烟气余热回收工作的高质量发展。

工业炉窑协同处置二次灰渣的烟气洁净排放工艺研究

针对工业炉窑协同处置二次灰渣(飞灰、铝灰)项目,本文设计一套“选择性非催化还原(SNCR)+重力沉降+布袋除尘+臭氧脱硝+烟气降温+石灰石-石膏湿法双塔双循环+高效除雾”工艺装置。生产线共有两条炉窑,单条炉窑出口烟气量为4.8万m^(3)/h,总烟气量为9.6万m^(3)/h,原烟气SO_(2)浓度为7000~8000 mg/m^(3),氮氧化物(NO_(x))浓度为400~500 mg/m^(3),粉尘浓度为20 g/m^(3)。根据烟气实际组分及含量,对炉窑烟气净化工艺进行详细分析。系统运行结果表明,该方案可保障烟气中SO_(2)排放浓度不大于50 mg/m^(3)、NO_(x)浓度不大于100 mg/m^(3)、粉尘浓度不大于5 mg/m^(3)。

基于垃圾电厂锅炉IGR燃烧技术上的省煤器烟气再循环研究

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,以及城市化的加快发展,生活垃圾产生量不断升高,本着当前国家对生活垃圾处置减量化、资源化、无害化的政策要求,生活垃圾焚烧发电已是当前垃圾处置的主流和优先选择,逐步取代生活垃圾填埋的方式,垃圾焚烧发电项目不断布局,基本达到饱和。后期垃圾焚烧发电项目的高质量发展主要取决于运营管理的水平,本文针对国内第一家使用IGR燃烧技术的垃圾焚烧发电项目,对IGR燃烧技术进行分析、总结,就运行中出现的问题和难点,认真研究攻关,通过增加省煤器烟气再循环改造对IGR技术的优化和改进,最终不仅达到初始设计的要求,运行中也起到节能降耗的作用。

有色炉窑烟气高浓度SO_2回收及重金属协同控制技术研究与示范

我国有色冶金行业烟气中的SO2与重金属排放问题亟待加强控制。随着冶炼烟气制酸尾气SO2排放标准限值的提高和铅、锌等冶炼工程中汞、铅等重金属污染物排放标准的日趋严格,有色冶炼烟气重金属控制和SO2资源化利用技术已成为有色行业急需的技术。该技术是有色炉窑烟气SO2回收及重金属协同控制技术。该技术以铅锌等冶炼烟气作为治理对象,针对有色冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征,将冶炼烟气经预处理后、采用多功能吸收液高效液相吸收,可同时脱除烟气中SO2和重金属(Hg、As、Cd、Pb),并对重金属和硫产物进行回收利用,最终获得硫酸铵产品,为我国有色冶炼烟气污染物控制提出一条可行途径。在株冶集团建立与1万吨/年锌生产规模相匹配的冶炼烟气SO2与多种重金属协同控制的示范工程。该技术有如下优点:(1)冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除,脱除效率高,烟气可以达标排放。脱硫效率≥95%,出口烟气中SO2含量≤400 mg/m3;汞、砷、镉、铅4种重金属去除效率稳定大于90%,出口烟气中Hg≤0.012 mg/m3、As≤0.5 mg/m3、Cd≤0.5 mg/m3、Pb≤0.7 mg/m3,副产品达到《副产硫酸铵》(DL/T808-2002)标准,汞的综合回收率大于80%,铅的资源化率大于65%。(2)可回收冶炼烟气中的重金属,实现金属硫化物的资源化利用,同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水二次污染。(3)采用氯化汞溶液洗涤脱汞时,氯化汞可循环使用,吸收的金属汞形成甘汞产品,兼顾了汞的治理与回收利用。(4)从冶炼烟气中的SO2制取硫酸铵等副产品,脱硫率高,运行成本低,而硫酸铵与其他硫产品相比具有用途广泛,易于贮存和运输等优点,在达到协同净化的同时,还有较好的经济效益。因此,该技术是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术。该技术工艺简捷,易操作,脱硫率高,重金属去除效率高,成本低,适于工业化应用,在有色冶炼行业有较好的推广应用前景。

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。

烟气余热回收技术在钢铁行业加热炉上的应用

韶钢炼轧厂加热炉原有系统产生的高温烟气均未回收利用,直接排放,不仅造成环境污染,也造成能源浪费。介绍了加热炉通过烟气余热回收利用技术,将排空浪费的烟气回收利用,产生低温低压蒸汽达到节能减排的目的。

基于PLC和触摸屏的烟气发生炉监控系统设计

根据烟气发生炉系统的基本结构和控制要求,本文采用西门子S7-300系列PLC和MP277触摸屏相结合的方式,以STEP7 V5.4及WinCC flexible 2007软件为工具完成了监控系统的设计,本系统可实现数据采集、模糊PID控制、数据存储、故障报警、趋势曲线显示和对现场设备的实时监控等功能。

陶瓷炉窑烟气多污染物协同控制技术ETV评价

陶瓷工业烟气排放量大、污染物组成复杂含NO_(x)、SO_(2)、重金属等,影响区域大气环境质量。为验证多污染物协同控制技术对陶瓷炉窑烟气的环境污染治理效果,该研究通过环境技术验证(Environmental Technology Verification,ETV)评价的程序和方法,对某陶瓷厂的多污染物协同控制技术进行以现场实际测试为基础的验证评价。结果显示:通过复合吸收剂吸收和多工艺组合可同时脱除烟气中颗粒物、SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl和重金属等污染物,使颗粒物、SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl、重金属(铅、镉、镍)的排放浓度满足标准中排放限值要求;烟气污染物SO_(2)、NO_(x)、氟化物、HCl、重金属的去除率分别为≥95%、≥50%、≥80%、≥80%、≥80%;尿素的增加有利于SO_(2)、氟化氢、氯化氢等酸性气体的去除。