酒钢2号高炉炉皮开裂的原因及对策

酒钢2号高炉炉身下部冷却壁严重损坏,炉皮破裂3处,区域面积约40m^2。采用炉皮挖补和内置把手型铜管,替代恢复损坏的冷却壁功能,实践证明效果良好。对炉皮开裂原因进行了取样分析,提出了运用高炉长寿技术的意见。

包钢4#高炉应对炉皮破损的生产实践

文章介绍了4#高炉2012年以来,在炉皮破损情况下通过休风焊补、外部打水,挖补、加装水冷柱,调整操作制度控制合理煤气流分布等一系列措施实现了安全、稳定的生产。

电渣焊在转炉炉皮焊接中的应用

<正> 一九八八年攀钢1~#转炉大修,需将转炉炉体整体更换,但由于转炉炉皮的厚度为55～120mm,板很厚,用一般的手工电弧焊或埋弧焊接方法均不适应,因为若用这两种方法,焊前需开较大的坡口,加工量很大,焊接量更大,焊接时劳动强度大,焊后易产生较大的焊接变形。

炉皮温度监测预警系统在宣钢高炉的应用

高炉、热风炉经过一段服役期后,炉皮可能出现温度过高、变形,严重时可能发生炉皮大面积吹开或开裂等恶性事故,严重威胁职工人身安全。宣钢应用炉皮温度监测预警系统,借助智能化软件分析系统,数据库历史趋势,实时有效地对高炉、热风炉关键部位炉皮温度进行监测,提前发现异常,及时采取防护措施,为高炉工长诊断分析炉况提供了依据。

酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。

炼钢转炉托圈与炉皮之间采用冷雾冷却的探讨

针对转炉托圈与炉皮之间隙较小，托圈内外腹板之间存在较大温度梯度，使得托圈的内应力变化较大，托圈变形严重，使用寿命降低的情况，提出采用冷雾冷却，降低托圈内外腹板之间的温度梯度，减小其内应力变化，消除安全隐患，延长使用寿命。

浅析大型高炉炉皮设计

本文结合包钢1号高炉扩容改造工程中的炉皮设计所出现的问题及难点,浅析了大型高炉炉皮设计。

广钢4^#高炉后期炉皮变形的维护与生产实践

广钢4#高炉进入晚期,炉身冷却壁破损,炉皮变形严重.本文结合生产实践介绍高炉炉皮变形的维护与操作.

炉皮测温在线监测系统在2号高炉上的应用

介绍了一种无线数据传输炉皮测温监测系统的功能和生产应用情况。生产实践表明该系统具有自动组网、数据传输速度快、抗干扰能力强、可靠性高及可移动等优点。

整带更换高炉炉皮与冷却壁的炉头加固方案设计与应用

介绍了高炉炉皮整圈更换中采用的“一主两辅”双保险设计原则以及“炉头吊挂，炉皮支撑”综合受力方案等技术措施，确保了施工安全、工程质量和工期。

高炉炉皮腐蚀寿命评估

对行将退役的１号大型高炉的腐蚀情况进行调查研究。通过高炉气温环境分析、炉皮厚度测量、高炉钢在循环清水中的电化学试验以及洒水段锈层的Ｘ射线衍射物相分析，说明１号高炉运行八年后炉皮各部分腐蚀轻微。在良好的管理维护操作条件下，炉壳可以延长一个役期。

3号高炉炉皮焊接的预热

本文介绍了武钢３号高炉在改造性大修中，炉皮材料采用武钢、自行研制的新钢种ＷＳＭ一５０℃钢板在为获得良好的焊接接头性能所采取的焊前预热和焊后缓冷措施。

炉皮测温预警系统在宣钢1号高炉上的应用

宣钢1号高炉通过在高炉炉缸侧壁及炉身下部薄弱部位安装炉皮测温预警系统,通过检测炉皮温度变化趋势,及时掌握炉缸薄弱区域的侵蚀情况,及时发现炉皮温度异常点和裂缝、炉皮发红现象,并给出报警,保障高炉安全运行,同时对高炉日常调剂及操作也起到了重要的指导作用。

竖炉混气室顶部和预热带炉皮钢板烧穿的处理

分析了吉林钢铁10 m2竖炉混气室顶部和预热带外炉皮钢板烧穿的原因,并介绍了采用快干防爆浇注料耐火材料进行处理的方法及使用效果。

水钢1#高炉炉皮和冷却壁检修实践

高炉炉皮一般在冷却壁不换的情况下，只是进行挖补，国内更换数量较多的炉皮冷却壁时常用方法是利用中修和大修时从炉内设吊盘更换。本次水钢1#高炉炉皮冷却壁检修有十多处需要更换，是我公司第一次对多处炉皮及冷却壁进行更换施工，由于工期紧、难度大对我公司是一次很大的考验。水钢赛德建设公司为减少高炉的停炉时间，经过多方研究、讨论，多次修改了施工方案及施工网络，采用了“分段分块同时拆除旧冷却壁，整体安装新炉皮和冷却壁”的施工方案。在给排水管道施工中实行”施工前精确测量、加工及组装，拆除安装实行拆除一根安装一根”的方案，这样的施工方法大大缩短了冷却壁及给排水管道的更换时间，为1#高炉提前完成检修任务恢复生产创造了条件。

酒钢2#高炉破损炉皮（Q235C钢板）微观组织分析

通过对2#高炉破损炉皮进行微观及力学性能测试,认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响,使炉皮内部组织发生转变,使得材料下降,造成炉皮开裂。

酒钢2^#高炉破损炉皮（Q235C钢板）微观组织分析

通过对2#高炉破损炉皮进行微观组织分析及力学性能测试,认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响,使炉皮内部组织发生转变,使得材料性能下降,造成炉皮开裂。

高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺在酒钢1#高炉中的应用

本文通过高炉炉体检修中炉皮挖补埋铜管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢1#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过高炉炉皮挖补埋铜管检修工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。