酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。

酒钢高炉炉皮开裂原因浅析及对策

酒钢2号高炉第二代炉役2000年10月大修后开炉,其炉身下部冷却壁严重损坏,炉皮破裂3处,区域面积约40余m2。采用炉皮挖补和内置U型铜管,替代恢复损坏的冷却壁功能,实践证明效果良好。对炉皮开裂原因进行了取样分析,提出了运用高炉长寿技术的思考意见。

新钢1050m^3高炉炉役后期的特级护炉操作

根据新钢2座1050m^3高炉炉缸、炉底破损调查,认为锌的渗透侵蚀和大量沉积碳产生体积膨胀是炉缸炉皮开裂及炉底温度超标的主要原因,同时对2座高炉炉役后期特殊护炉期间的操作管理进行了总结。