旋浮吹炼炉炉窑本质化安全水平提升实践

文章介绍了某企业旋浮吹炼炉炉窑本质化安全水平提升的实践方法。对第一炉期旋浮吹炼炉炉体安全相关问题进行分析并开展研究,在第二炉期通过改造给料系统、改造水冷系统、改造炉衬结构、调整工艺控制方式等方面的综合措施,成功地提高了旋浮吹炼炉炉窑的本质化安全水平,优化了技术经济指标并提高了生产效率。研究结果表明,在第二炉期采取的各项措施对于旋浮冶炼炉炉窑的寿命及本质化安全水平具有重要的参考价值。

玻璃炉窑运行时间对陶瓷纤维催化滤管的影响

对不同运行时间的玻璃炉窑陶瓷纤维催化滤管进行脱硝性能、压降与显气孔率、C-环强度、SEM-EDS等检测与分析。结果表明,随运行时间的增加,玻璃炉窑陶瓷纤维催化滤管脱硝效率略有下降,其原因可能是粉尘中的钠、钙、镁等碱金属及碱土金属造成催化剂中毒以及粉尘在表层集聚和板结覆盖了部分催化剂活性位点。随运行时间的增加,压降逐年上升,显气孔率基本保持不变;C-环强度平均值稍有下降,而最小值略有增强。经扫描电镜观察,滤管表面被粉尘附着,表层存在粉尘搭桥和板结现象,而中层和内层仅存在微量粉尘,除尘性能优良。

工业炉窑协同处置二次灰渣的烟气洁净排放工艺研究

针对工业炉窑协同处置二次灰渣(飞灰、铝灰)项目,本文设计一套“选择性非催化还原(SNCR)+重力沉降+布袋除尘+臭氧脱硝+烟气降温+石灰石-石膏湿法双塔双循环+高效除雾”工艺装置。生产线共有两条炉窑,单条炉窑出口烟气量为4.8万m^(3)/h,总烟气量为9.6万m^(3)/h,原烟气SO_(2)浓度为7000~8000 mg/m^(3),氮氧化物(NO_(x))浓度为400~500 mg/m^(3),粉尘浓度为20 g/m^(3)。根据烟气实际组分及含量,对炉窑烟气净化工艺进行详细分析。系统运行结果表明,该方案可保障烟气中SO_(2)排放浓度不大于50 mg/m^(3)、NO_(x)浓度不大于100 mg/m^(3)、粉尘浓度不大于5 mg/m^(3)。

某冶炼厂精矿预干燥系统炉窑维护与改造实践

文章介绍了某冶炼厂精矿预干燥系统的基本情况,详细描述了预干燥系统内热风炉、回转窑的设备结构型式及运行机理。对该类设备存在的问题和故障原因进行了分析,并对工厂采取的维护管理措施进行了细致说明。根据分析使用过程中存在的问题和痛点,深度阐述了炉窑设备改造前后的具体情况,对改造前后的完成情况进行了信息对比,并简要总结了改造所取得的成效。

钢铁炉窑协同处置危险废物的研究分析

工业炉窑协同处置危险废物越来越受到重视,成为危险废物处理处置行业发展的新趋势。有效利用钢铁冶炼工业中种类多,规模大,分布广的炉窑协同处置危险废物不仅能缓解我国危险废物处理能力不足,还可以综合利用危险废物的有效成份和热值,具有良好的综合效益。通过阐述国内外钢铁炉窑协同处置危险废物的发展现状,分析钢铁炉窑协同处置危险废物的可行性和类别判断,从多方主体提出了建议,为推动该项技术的发展提供参考思路。

冶金精炼炉窑生产现场强制供给新风探索

在重金属冶炼过程中,通常会产生大量有害气体,且包含汞、铅、镉、砷、铬、镍等各种金属氧化物;同时,冶炼作业采用的原料和燃料同样会向环境中释放CO、SO_(2)等污染物,此种有害物质不仅会对周围环境造成污染,而且还会影响到重金属冶炼从业人员的身体健康。冶炼厂的冶金精炼炉窑主控室、休息室、配电室等相对空间相对封闭,员工经常进入该空间休息或者作业,通风条件不良,作业环境恶劣。在主控室、休息室、配电室等封闭空间通入无污染的新风,减少烟气、粉尘对人体和设备的影响,保护人员健康和设备安全持续运行。基于此,本文就冶金精炼炉窑生产现场强制供给新风进行深入的研究。

基于5G通信与改进YOLOv5的智能炉窑测温系统研究

目前石灰炉窑的测温技术大多依赖于人工测温,不仅耗时费力并且精度较低,无法及时发现潜在危险。针对该问题,提出基于5G通信与改进YOLOv5的智能炉窑测温系统,通过5G通信传输远红外和可见光视频数据,进一步采用改进的YOLOv5算法检测标定块,从而定位石灰窑的温度异常区域,设计并实现了基于5G通信与改进YOLOv5的智能炉窑测温装置,最后将其集成在一个在线系统平台上,实现了对窑体温度的实时监测,保证了测温的实时性、准确性以及全覆盖性。

陶瓷炉窑烟气污染物排放特性及治理技术现状

随着《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)的颁布实施,对陶瓷炉窑烟气污染开展深度治理已成为必然。在上述背景下,文章以文献资料调研和现场监测为主,开展中国陶瓷行业烟气污染物排放特性和治理技术现状研究。重点关注陶瓷炉窑烟气颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化物、重金属等污染物的产生和排放特性。研究表明各污染物的排放浓度受燃料种类、窑炉类型、工艺水平的影响较大,现阶段中国陶瓷炉窑烟气中各主要污染物排放浓度均较高,普遍超过最新陶瓷排放标准要求,因此为了达标排放必须开展有效治理。在此基础上对比分析国内外陶瓷烟气治理技术现状和发展趋势,提出多污染物联合控制是我国陶瓷行业烟气治理技术发展趋势。

新型炉窑烟气湿式脱硫除尘技术

针对炉窑烟气净化问题 ,开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明 ,该技术除尘效率达 98.5 % ,脱硫效率为 80 % ,具有实用价值。

高温低氧空气燃烧(HTAC)技术在我国冶金炉窑中的应用

简述了我国冶金工业开发应用高温低氧燃烧(HTAC)技术的基本情况,分析了该技术在冶金工业中的应用特点,阐明了该技术在冶金工业应用中进一步完善与提高的主要内容,对冶金工业炉窑实现高效、洁净燃烧具有一定的现实意义。

我国玻璃炉窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备 ,它占玻璃工厂总能耗的 70 %～ 80 % ,玻璃工业要想最大限度的节约能源 ,提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。

基于PID算法的炉窑温度串级控制系统设计

利用温度传感器、变送器、PLC及其配套的A/D转换器件MAD02和上位计算机,以炉窑为被控对象,以炉窑出口气温为主被控参数,以炉膛内的气温为副被控参数,以加热炉电阻丝电压为控制参数,以PLC为控制器,设计了炉窑温度串级控制系统,运用PID算法进行了PLC程序设计,实现了炉窑气温的定值控制;经调试实验证明,综合误差仅为0.926℃,充分满足了本系统误差范围在2℃以内的控制要求。

有色炉窑烟气高浓度SO_2回收及重金属协同控制技术研究与示范

我国有色冶金行业烟气中的SO2与重金属排放问题亟待加强控制。随着冶炼烟气制酸尾气SO2排放标准限值的提高和铅、锌等冶炼工程中汞、铅等重金属污染物排放标准的日趋严格,有色冶炼烟气重金属控制和SO2资源化利用技术已成为有色行业急需的技术。该技术是有色炉窑烟气SO2回收及重金属协同控制技术。该技术以铅锌等冶炼烟气作为治理对象,针对有色冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征,将冶炼烟气经预处理后、采用多功能吸收液高效液相吸收,可同时脱除烟气中SO2和重金属(Hg、As、Cd、Pb),并对重金属和硫产物进行回收利用,最终获得硫酸铵产品,为我国有色冶炼烟气污染物控制提出一条可行途径。在株冶集团建立与1万吨/年锌生产规模相匹配的冶炼烟气SO2与多种重金属协同控制的示范工程。该技术有如下优点:(1)冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除,脱除效率高,烟气可以达标排放。脱硫效率≥95%,出口烟气中SO2含量≤400 mg/m3;汞、砷、镉、铅4种重金属去除效率稳定大于90%,出口烟气中Hg≤0.012 mg/m3、As≤0.5 mg/m3、Cd≤0.5 mg/m3、Pb≤0.7 mg/m3,副产品达到《副产硫酸铵》(DL/T808-2002)标准,汞的综合回收率大于80%,铅的资源化率大于65%。(2)可回收冶炼烟气中的重金属,实现金属硫化物的资源化利用,同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水二次污染。(3)采用氯化汞溶液洗涤脱汞时,氯化汞可循环使用,吸收的金属汞形成甘汞产品,兼顾了汞的治理与回收利用。(4)从冶炼烟气中的SO2制取硫酸铵等副产品,脱硫率高,运行成本低,而硫酸铵与其他硫产品相比具有用途广泛,易于贮存和运输等优点,在达到协同净化的同时,还有较好的经济效益。因此,该技术是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术。该技术工艺简捷,易操作,脱硫率高,重金属去除效率高,成本低,适于工业化应用,在有色冶炼行业有较好的推广应用前景。

钢铁炉窑协同处置危险废物类别的适宜性探讨

钢铁炉窑协同处置危险废物不仅能缓解我国危险废物处置能力不足的现状,还可以综合利用危险废物热值和有效成分,投资及运营成本相对较低,综合效益显著。通过分析危险废物理化特征和危害特征,以及窑炉正常运行和产品质量控制要求,对适宜钢铁炉窑协同处置的危废类别和炉窑类型进行了初步探讨。

水泥炉窑选择性(非)催化还原脱硝技术

该文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展,总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点,而SCR技术的脱硝效率可以高达90%以上,并且具有不干扰水泥生产过程的优点,可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性,具有反应温度低,适用范围广和节能等优势,需要进一步的技术开发,可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。

天然气催化燃烧炉窑温度的研究及应用

催化燃烧反应较低的活化能允许在贫碳氢化合物浓度下发生反应,燃烧发生在常规气相易燃极限之外,因此燃烧更稳定.在此基础上研究出了天然气催化燃烧炉窑,首先从理论上研究了催化燃烧炉窑,将催化燃烧炉窑应用到琉璃的烧制中,得到了其能烧制琉璃,并分析了温度对烧制琉璃的影响,烧制出来的琉璃以其纯净坚固的质地,富有旋律的造型以及光鲜亮丽的色彩,令人赏心悦目.研究其在建筑装饰和古建修复等工程中的可行性,对我国建筑的装饰和保护具有深远的历史意义.

水泥炉窑氮氧化物排放控制最新研究进展

针对水泥炉窑工艺特点和氮氧化物生成特点,分析了水泥炉窑现有NOx排放控制技术的局限性,总结了近年来水泥炉窑NO_x控制影响机制最新研究进展以及高效脱硝技术最新应用.水泥分解炉炉内或炉外煤气化低氮燃烧技术,充分利用CaO固相催化CO还原NOx特性,实现了高效低氮燃烧;水泥分解炉首尾喷氨SNCR高效脱硝解决了CaO对脱硝抑制问题,并防止了大量氨逃逸;由于水泥窑炉烟气碱金属含量高,为了防止催化剂中毒和堵塞,SCR脱硝技术在水泥炉窑的应用还需要进一步完善;水泥炉窑O2/CO2燃烧技术和液态催化剂脱硝技术具有良好的应用前景.

玻璃炉窑袋式除尘器阻力计算分析

超细微小粉尘颗粒对人体危害较大,袋式除尘系统因其捕集效率高、处理流量大、性能可靠、不受粉尘比电阻的影响、对气体流量及含尘浓度适应性强等优点,因此,广泛应用于工业含尘废气净化工程中.应用智能油烟烟尘采样仪对气体含尘浓度进行测量,并采用扫描电镜对粉尘颗粒进行理化分析,比较实测玻璃窑炉压力工况和布袋除尘器正常工作的压力环境,通过对袋式除尘系统阻力的理论计算及分析,对除尘系统进行合理设计,有效减小除尘系统阻力.设备投入使用1 a,实际应用中取得了良好的除尘效果.

炉窑总包中耐火材料设计与使用存在的问题探讨

分析了近年来高炉管系、生产石灰用回转窑及热轧加热炉用耐火材料设计与使用中存在的问题。认为就总包方而言,应该根据使用窑炉的工艺特点,结合耐火材料的应用技术研究,选择适宜的材料来保证炉窑的综合使用性能。对特定的窑炉,比如加热炉,需要根据加热钢种的工艺要求,提出炉窑耐火材料的特殊性能指标,以避免频繁的检修作业。炉窑设计单位必须结合耐火材料的特性和用户的要求对总包中存在的问题及时改进,否则总包会失去应有的价值,最终促使用户放弃总包的模式。

吉林镍业公司干燥炉窑节能分析

通过对吉林镍业公司干燥炉窑进行热平衡及火用平衡的计算 ,得出了热效率和火用效率 ,据此分析并提出了该干燥炉窑的有效节能途径。