提高裂解炉炉管出口温度的技术措施

通过引入内模控制技术,对裂解炉炉管出口温度控制回路进行了技术改造。改造后的裂解炉炉管出口温度实现了自动控制,平均波动范围由±5℃减小至±2℃,支路偏差由10℃以上减小至5℃以下。

乙烯裂解炉自动烧焦控制系统开发及应用

以乙烯裂解炉自动烧焦为研究对象,应用顺序控制技术和先进过程控制技术开发了乙烯裂解炉自动烧焦系统,该系统可按照预设的步骤及控制参数完成裂解炉烧焦过程。该系统应用先进过程控制的模型预测技术,实现了炉管出口温度(COT)的稳定及卡上限控制,自动烧焦过程中的A/B炉膛COT温度比手动烧焦分别提高2.0℃和0.9℃,提升了烧焦效率;自动烧焦过程中的烧焦量平稳增加,有效避免了超温情况,降低了炉管损伤的风险,每次烧焦时间平均节约1.4 h。

先进控制系统在乙烯裂解炉上的应用

国内某乙烯装置裂解炉通过增加先进控制系统,实现精确控制辐射段炉管出口温度目的,系统运行后,减少了辐射段炉管出口温度波动、降低了炉膛横向温度差、提高了对裂解深度的稳定控制,取得提高双烯收率及降低乙烯装置能耗水平的效果.

乙烯裂解炉高级控制

主要介绍了基于AD500系统,采用DCS中提供的功能模块,从底层较为详尽地分析裂解炉的高级控制如何实现,并从实际生产出发分析控制不稳定的原因及相应的解决方法。

乙烯裂解炉的流路自动平衡控制

介绍了乙烯裂解炉流路自动平衡控制系统的设置、控制原理、回路构成、控制要求及组态。

先进控制系统在乙烯裂解炉上的工业应用

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置采用先进控制系统(APC)实现辐射段炉管出口温度(COT)自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88.73%提高至95.01%,COT精确度由±6℃提高至±1℃,COT设定值平均提高2℃,乙烯收率提高0.3%,年降耗达2 970.38 t(标准油)。

四川乙烯裂解炉APC先进控制改造

以中国石油四川石化800 kt/a乙烯装置裂解炉为研究对象,针对采用常规控制方案导致裂解炉炉管平均温度(COT)波动大、支路温度不平衡、负荷提/降量控制不平稳等问题,设计并实施了8台USC裂解炉先进控制系统(APC),包括提降量与支路温度平衡先进控制和平均COT先进控制。介绍了先进控制系统的开发背景及现实需求、先进控制系统构架、先进控制操作界面、先进控制安全保护逻辑等。应用结果表明,相比于常规控制方案,所设计的先进控制系统具有良好的跟踪性、鲁棒性和抑制干扰的能力,体现了良好的工业应用价值。

加热炉的流路自动平衡控制

在实际生产过程中 ,由于种种原因 ,加热炉各炉管的出口温度会不尽相同。这样必然会影响到加热炉的操作效率 ,甚至更会影响人员及设备安全。对石油化工生产过程中经常用到的多通路加热炉各炉管操作中的主要影响因素进行分析 。

利用先进控制技术提高裂解炉精细化操作水平

引入先进控制技术改善裂解炉自控水平,在降低操作强度和难度的同时极大提高了裂解炉精细化操作水平,为裂解炉工艺指标的卡边操作提供可靠的保证,也为裂解炉优化工作奠定了坚实的基础。