乙烯装置炉管堵塞问题及“三步法”解决方案研究

SC-1型裂解炉凭借其独特设计和卓越性能,在乙烯生产中占据重要地位,然而由于原料性质、裂解温度、停留时间和烃分压等因素造成炉管堵塞,成为制约装置稳定运行的关键问题。为克服这一难题,文章提出了“三步法”的解决方案,通过调整裂解炉横跨段压力和炉管温度,解决了炉管堵塞问题,保障了乙烯装置的稳定运行,同时也避免了因长时间停产检修而造成的损失,为企业带来可观的经济效益。

GK-Ⅵ型裂解炉炉管堵塞原因分析及对策

结合装置实际生产情况,对GK-Ⅵ型裂解炉的炉管结焦堵塞的原因进行分析,采取了优化原料品质、裂解炉运行模式、仪表控制,调整工艺等措施,解决了GK-Ⅵ型裂解炉炉管易堵塞的问题,达到了提高GK-Ⅵ型裂解炉运行周期、增加企业经济效益的目的。

SC-1型气相裂解炉运行中的问题及对策

针对中国石油兰州石化公司SC-1型气相裂解炉在运行过程中出现的炉管堵塞、投油过程中CO快速上升以及运行周期短等问题,从工艺等方面进行了分析,并提出相应对策。结果表明:气相裂解炉在70%低负荷运行时,将2个通道的稀释比从0.45分别提至0.50,0.55,保证原料流量和稀释蒸汽流量之和大于6 300 kg/h,横跨压力平均在334 kPa,提高14 kPa,解决了气相裂解炉炉管堵塞的问题;气相裂解炉投油期间,通过改变投油方式和缩短投油时间,裂解气中CO质量浓度上升至865 mg/L,较之前下降185 mg/L,持续时间从25 min缩短至10 min,降低了对碳二加氢反应器的影响;将结焦抑制剂二甲基二硫更换为NS-17 A 6乙烯抗焦活性剂后,裂解炉运行周期延长了10 d,炉管表面温度大幅下降,且保持一定的裂解深度。