电站锅炉炉管失效机理和提高可靠性的措施

影响电站锅炉可靠性的主要因素是炉管失效。主要分析炉管失效的主要机理,提出了从设计、制造、安装、运行和检修等各个环节提高可靠性的措施。

湿蒸汽发生器辐射段炉管失效分析与检测

结合胜利油田实际情况,分析了湿蒸汽发生器辐射段炉管的工作环境,总结湿蒸汽发生器辐射段炉管的失效类型,包括炉管内部结垢、炉管腐蚀、燃烧器偏烧以及炉管泄露、爆裂等,针对导致炉管失效的主要因素,提出有效检测手段,及早发现隐患,保障设备安全运行。

干熄焦锅炉炉管失效原因分析

文章分析了锅炉炉管失效的原因,给出了在相应的建议。

延迟焦化立式加热炉炉管失效分析

通过对辐射室炉管的失效分析 ,阐明了炉管的失效部位、失效形式、失效原因及其影响因素 ,为采取有效的防护措施提供了依据。

蒸馏装置减压炉炉管失效分析及对策

针对蒸馏装置减压炉炉管出现球化,使炉管寿命下降的实际问题进行分析,指出燃料气组成改变和炉子超高负荷运行是炉管失效的主要原因,提出了切实可行的解决方案,并建议对减压辐射炉管进行注汽。

裂解炉辐射段炉管失效分析及预防

总结了某石化乙烯装置裂解炉辐射段炉管的典型失效形式:渗碳损伤、蠕变损伤、热冲击损伤。通过常量元素检测、金相组织观察、扫描电镜等方式对炉管失效原因进行了深入分析,在运行管理、机械设计、炉管选材制造等方面提出了相应的改进与预防措施。

一段转化炉炉管失效原因和预防

1概论川化20万t/a合成氨一段转化炉(凯洛格公司设计)采用顶烧式结构,有3排竖琴管,每排52根转化管,汇聚到下集气管,通过中部上升管,与107-D输气总管相配。原料气通过加压、预热至3.52 MPa、621℃,进入装有催化剂的垂直炉管中,被加热到803℃进行转化反应。

火电机组锅炉炉管沉积物类型和影响分析

火电机组锅炉炉管失效爆管,会造成机组非停和一定的经济损失。炉管内沉积物是其失效的重要原因,减少炉管内沉积物的产生对机组的安全稳定运行具有重大意义。研究发现,沉积物的形成与炉管过热、高热负荷、水汽品质不佳、出现水汽相变、工质扰动和管材表面缺陷等多种因素有关。结合目前机组灵活性和深度调峰运行、环保改造等情况,用实际沉积物事故案例对各种类型沉积物的形成机理和影响因素进行了分析;进一步论述了炉管内沉积物带来的过热、盐类富集浓缩和对垢下腐蚀的影响;提出了对给水水质、停炉保护、机组启动水汽净化、机组调峰、锅炉换管、锅炉改造和检修时的应对措施,以有效减少锅炉受热面沉积物的产生和降低锅炉炉管失效的风险。

制氢转化炉管材HP40Nb的失效分析

某石化公司制氢转化炉炉管在运行不到40 000 h后突然破裂起火,宏观检测、表面探伤,力学性能测试,能谱、金相、电镜、X射线、应力等分析表明:炉管材料晶界碳化物过多以及疏松空洞的存在削弱了韧性,产生了较多的微观裂纹,加上管外保温材料中存在较多的Na+,Cl,K+,Mg2+,Ca2+,导致下猪尾管到下支耳之间应力较大部位发生应力腐蚀开裂,58号炉管首先开裂泄漏起火,其他炉管在外部火焰烘烤下短时高温损伤、变形鼓包直至开裂。针对失效原因提出了今后使用过程中应采取的防护措施。

干熄焦锅炉炉管失效机理分析

通过对干熄焦锅炉炉管及腐蚀产物开展系统研究,提出炉管失效原因为氧化/硫腐蚀+高温粉尘冲刷。长寿命炉管仅耐磨层发生了较为严重的氧化及硫腐蚀,而近基体层发生了轻微氧化及硫腐蚀,基体只发生了轻微氧化;短寿命炉管耐磨层、近基体层以及基体裂纹内均发生了较为严重的氧化及硫腐蚀,且存在珠光体球化、内表面产生全脱碳层等缺陷。推测短寿命炉管存在超温现象,而超温可加剧氧化及硫腐蚀反应。此外,短寿命炉管遭受了较为严重的高温粉尘冲刷,不仅可造成炉管减薄,还会导致炉管表面温度升高。因此,减少循环气体中粉尘量尤其是大颗粒,可有效减弱冲刷以及控制炉管表面温度,是提高炉管使用寿命的关键。

新旧HP-Nb炉管焊接后的剩余寿命

制氢转化炉炉管局部发生失效后,采用局部更换炉管失效段的方法可以延长整根炉管的使用寿命。采用微观组织分级法、硬度测量法以及Larson-Miller参数法对某厂新旧HP-Nb炉管焊接后的剩余寿命进行综合评价,结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为45000h,蠕变断裂将发生在旧炉管的母材上。

化学清洗与防止、制止锅炉腐蚀

着重分析了火电厂锅炉腐蚀失效的主要原因,指出当前锅炉(尤其是大容量锅炉)的腐蚀失效多与炉管表面附着物(垢和腐蚀产物)有关,而进行化学清洗则是制止腐蚀继续发展和建立保护性钝化膜的有效手段。化学清洗除了具有防腐蚀作用外,还有巨大的节能和环境效益。

化学清洗与锅炉防腐蚀

炉管失效是锅炉发生爆管的主要问题,主要是因腐蚀与结水垢引起的失效。化学清洗是防止锅炉腐蚀和制止腐蚀的一种手段,本文介绍了锅炉的主要失效原因及化学清洗对防止与制止锅炉腐蚀所起的作用。