GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉管弯曲原因分析及防范措施

GK-Ⅵ型裂解炉在投料运行3年后,发生了严重的炉管弯曲现象。文中就此问题进行多方面的分析探讨,得出:炉管金属表面的周向温度差不是炉管弯曲的主要原因,炉管弯曲是材料高温下的蠕变引起的。并对此问题提出整改方案和预防措施。

GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉管弯曲原因及对策分析

齐鲁乙烯装置GK-Ⅵ型裂解炉在投用运行三年后,辐射段炉管均出现了严重弯曲的现象,本文从炉管周向温差、炉管热膨胀、炉底导向槽及高温蠕胀变形等四个方面对炉管弯曲的原因进行了分析,最后得出分析结论,并提出相应的解决措施。

SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲原因及其矫正

1 弯曲原因 乙烯装置裂解炉在高温下运行,如果设计不合理或操作不当都会引起裂解炉管弯曲变形,严重时会出现裂纹甚至断裂,从而影响正常生产。1.1

转化炉炉管弯曲的原因分析和对策

某制氢装置在第1次开工时转化炉炉管发生弯曲现象,影响了装置的正常运行。通过对转化炉运行参数进行分析,查明了炉管的弯曲原因、提出技术改造方案,很好地解决了炉管的弯曲问题。

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度。2019年冬季装置停车检修时再次更换了一段炉转化催化剂,并对弯曲变形较严重的10根炉管进行了更换。本次检修过程中,据一段炉炉管设计布局特点,并结合炉管外壁温度检测结果,对一段炉炉管弯曲变形的原因进行分析,在此基础上提出了调整部分烧嘴热负荷和加强工艺管理的措施。优化调整措施落实后,一段炉运行状况良好,各项工艺参数均控制在了设计指标范围内。

苯乙烯蒸汽过热炉管弯曲分析及对策

从炉管表面温差、热膨胀、蠕变及炉管安装方面对炉管弯曲的原因进行了分析,并对炉管宏观形貌、化学成分、力学性能和金相组织进行了分析评估。

SRT-Ⅲ型裂解炉炉管严重弯曲原因初探

1 概述 乙烯生产的发展,对管式裂解炉的工艺和机械设计等提出了更高、更苛刻的要求。鲁姆斯公司(Lummus)从1940年起就从事乙烯工厂的设计和建设工作,SRT(Short Rei-

弯曲炉管内热载体的流动研究

研究了热载体在弯曲炉管内的流动现象,并对其流型的变化、压力分布进行了讨论,给出了相应的管内阻力计算公式。

加热炉炉管损伤状况的评估与安全分析

针对1台管式加热炉辐射段出现部分炉管严重弯曲,部分上弯头存在撞击凹坑的情况,对该炉炉管进行宏观检查、厚度和硬度测定、外径检测、金相检验等多种方法,再结合工况对该炉炉管进行应力分析、腐蚀分析与蠕变评定等系列评估工作,通过评估分析认为该炉炉管严重弯曲以及上部弯头的撞击凹坑都因炉管底部导向管卡死造成炉管在垂直方向无法自由伸缩所致,同时该炉炉管的材料组织正常,无过热、蠕变迹象,未发现劣化损伤,仍能满足安全使用。

合成氨装置一段炉炉管系统隐患处理及运行维护建议

一段转化炉的正常运行得益于运行与停运期间良好的维护,更得益于操作人员的精细操作与维护。中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺,2010年3月24日一段炉首次点火;2019年12月15日,合成氨装置停车检修,在一段炉催化剂更换过程中,发现一段炉炉管系统存在诸多隐患问题--炉管内催化剂托架裂缝损坏、下集气管重锤存在断裂隐患、部分炉管弯曲较严重且出现贴合现象、更换后的新炉管空管阻力大,为此,在装填新催化剂前对一段炉炉管系统进行了相应的消缺及整改,并据多年的生产经验提出了运行维护方面的建议。

裂解炉辐射管弯曲的原因分析及控制措施

我厂的裂解炉系统,采用的是美国斯通-韦伯斯特(S&W)专利技术。共有8台裂解炉,4台共裂解炉,4台轻柴油炉。每台裂解炉有16组W型辐射炉管。每组W型炉管均由4根直径不同的均径直管和4个变径弯头组成。