锅炉管爆裂失效的分析研究

根据宏观检验 ,化学、金相分析 ,认为锅炉管爆裂的主要原因是工作温度过高导致的高温蠕变失效。而高温氢腐蚀是该锅炉管失效另一不可忽视的原因。指出钢管的冶金缺陷会加速其爆裂失效。

锅炉管爆裂成因的检测与分析

作者对发生炉管爆裂的锅炉进行了周密的采样、检测和分析,探究了爆裂的成因,给出了有益的防爆方法.

HP-Nb高温合金炉管爆裂原因分析

某转化炉出口温度升高，发生炉管爆裂事故。紧急停车检查，发现21根炉管爆裂损坏。

稠油热采蒸汽锅炉炉管爆裂原因分析及对策

针对近年时有发生的稠油热采蒸汽锅炉炉管爆裂的事故进行调查分析，认为事故发生原因是锅炉给水中同时存在溶解氧和氨化物，导致酸性腐蚀，进而引起氢腐蚀使钢脱碳，在高温高压条件下造成炉管脆性爆裂，根据事故原因提出了防治对策。

热采锅炉炉管爆裂原因分析

对热采锅炉爆裂炉管材料进行了宏观检查、化学成分、水垢X射线衍射、光学金相组织、常温力学性能、断口能谱元素分析 ,结果表明 ,因水质差致使炉管内壁结垢影响传热 ,炉管较长时间处于过热状态 ,材料的热强性降低 。

一段转化炉炉管爆裂原因分析及防止措施

中海石油化学股份有限公司富岛化肥一期300kt/a合成氨装置一段转化炉炉管从2005年6月至2008年11月连续三次发生炉管爆裂事故,公司组织设计、制造、研究单位分析找出了炉管爆裂原因,在此基础上制定了相应的防止措施,实施这些措施后一段转化炉迄今运行正常。

油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的。

一段转化炉炉管爆裂原因及防止对策

一段转化炉是化工行业领域中常用的化工装置,对一段转化炉炉管爆裂原因进行分析,并研究相应的防止对策,有助于提高该石化装置的质量,并延长其使用寿命。

锅炉炉管爆裂事故的分析

采用宏观检验、金相检验及能谱分析等方法对一起炉管爆裂事故的原因进行了分析。结果表明,炉管本身没有质量问题,但炉管在焊接时产生了裂纹,经受长期超温后引起强度下降,焊接裂纹逐步由外向内扩展,最终导致炉管爆裂。

刺刀管式废热锅炉炉管爆裂原因分析与对策

介绍合成氨装置刺刀管式第一废热锅炉炉管爆裂情况,从炉管宏观形态、微观检测、工艺运行和水质管理等方面分析其爆裂原因,提出相应预防措施。

丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂原因及对策

分析了丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂的原因,并采取相应的对策,以提高丙烯酸装置的运行效率,满足丙烯酸生产的技术要求。由于余热锅炉的炉管爆裂,引起停炉事故,给丙烯酸的生产带来巨大的损失。因此,必须重视丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂故障的预防管理,提高设备的安全运行周期,满足丙烯酸生产工艺的要求。

热采湿蒸汽发生器炉管的防腐研究

对胜利油田湿蒸汽发生器爆管原因的分析得知 ,爆管为氢腐蚀所致 ;腐蚀坑的形成是引起氢腐蚀的先决条件 ,而氧腐蚀是最终氢蚀的先决条件 ;炉管腐蚀因素有氧化腐蚀和电化学腐蚀 ,两者是互相伴随进行的。为此 ,提出 5种综合防止炉管腐蚀的方法 :脱氧防腐法、牺牲阳极保护法、调节介质的酸碱度保护法、控制运行参数防腐法和停炉保护法。从湿蒸汽发生器的使用和管理上提出 4项建议 :(1)严把水的处理质量关 ;(2 )防止发生器腐蚀不能单纯依赖除氧 ,还必须严格控制 pH值、碱度和含盐量等给水指标 ,将炉水碱度控制在 9～ 12mg L ,pH值在 8 5～9 5能有效防腐 ;(3)严格水管理制度 ;(4)选用先进的含氧分析设备和控制检测仪器 。

双套管废热锅炉内管爆裂事故处理及原因分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司乙烯化工厂乙烯裂解装置在分析、诊断、处理双套管废热锅炉爆裂事故方面的经验。分析阐述了压力容器的设计、制造、安装、使用以及设备材质等与双套管废热锅炉爆裂事故的关系。从实践中得出相应的几点避免事故的可行性方法。

SA-178A余热锅炉换热器管失效分析

通过化学成分分析、金相分析、宏观和微观腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析以及相关的理论计算后认为,SA-178A低碳钢余热锅炉换热器管道爆裂的主要原因是硫酸盐低温热腐蚀引起的管壁外部严重减薄导致的,蠕变以及管内压力的综合作用加速了管道爆裂过程.