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刀刃式炉管表面热电偶安装
1
作者 涂旭 《石油化工建设》 2023年第S01期137-139,共3页
加热炉内油品管线表面温度测量采用刀刃式炉管表面热电偶,相比于普通表面热电偶,刀刃式炉管表面热电偶安装有其特殊性。需要特别注意材料设备的检验,安装所用的螺栓垫片,刀刃式炉管表面热电偶在加热炉内的定位,焊接方式及焊丝选择,安装... 加热炉内油品管线表面温度测量采用刀刃式炉管表面热电偶,相比于普通表面热电偶,刀刃式炉管表面热电偶安装有其特殊性。需要特别注意材料设备的检验,安装所用的螺栓垫片,刀刃式炉管表面热电偶在加热炉内的定位,焊接方式及焊丝选择,安装前现场需要做的准备工作,安装过程中的注意事项。本文通过热电偶实际安装,简要讲述了安装的全过程,希望对大家有所帮助。 展开更多
关键词 加热炉 刀刃式炉管表面热电偶 焊接 焊丝
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裂解炉炉管表面温度的测量 被引量:2
2
作者 孙建兵 张建 李金科 《乙烯工业》 CAS 2011年第3期43-46,22,共4页
介绍了裂解炉炉管表面温度测量的基本原理及温度修正方法。分析了影响测量结果的主要因素:发射率、炉墙内壁的反射辐射和炉内的烟气。提出了炉管表面温度测量的正确方法和具体的测量步骤。
关键词 裂解炉 炉管表面温度 测量方法
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加热炉炉管表面的积灰成因及清除
3
作者 于洪涛 《炼油设计》 北大核心 2002年第7期29-30,共2页
中国石油化工股份有限公司天津分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压炉因燃料中硫、盐、金属等杂质含量较高致使炉管外表面积灰严重 ,降低了常压炉的热效率 ,炉膛温度由 710℃上升至 815℃ ,超出了工艺要求的指标 ,装置只能降量生产。根据CH... 中国石油化工股份有限公司天津分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压炉因燃料中硫、盐、金属等杂质含量较高致使炉管外表面积灰严重 ,降低了常压炉的热效率 ,炉膛温度由 710℃上升至 815℃ ,超出了工艺要求的指标 ,装置只能降量生产。根据CH型清灰剂的化学清灰原理将其应用于常压炉的在线清灰 ,取得了很好的效果 ,炉膛温度降低了 10 5℃ ,降低了能耗 。 展开更多
关键词 加热炉 炼油 炉管表面 积灰成因 清除 化学清洗 CH型
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γ-射线透射技术在炉管测焦方面的应用 被引量:2
4
作者 封瑞江 时维振 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期270-272,共3页
In this paper,the basic principle of γ -ray transmission technique is introduced. Through the study of single tube coking experiments,the possibility of the application of γ -ray transmission technique in furnace tu... In this paper,the basic principle of γ -ray transmission technique is introduced. Through the study of single tube coking experiments,the possibility of the application of γ -ray transmission technique in furnace tubes is also discussed. The effects of cracking temperature,retention period and steam dilution ratio on coking rate are investigated .Comparing to the results by means of coupon weighing weight, γ -ray transmission technique is feasible for coking measurement. The results are consistent with other reported data in literature. 展开更多
关键词 管式裂解炉 结焦 炉管表面 测焦 γ-射线透射技术 乙烯生产设备
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加热炉烟气流动及燃烧传热过程的数值模拟研究
5
作者 张伟乾 谷长超 周桂娟 《石油化工设计》 CAS 2023年第2期21-24,28,I0001,I0002,共7页
采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术对某装置加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程进行了全尺寸的模拟和分析,揭示了加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程的特性,分析对比了两种燃料气次级喷枪顶部开孔角度对加... 采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术对某装置加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程进行了全尺寸的模拟和分析,揭示了加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程的特性,分析对比了两种燃料气次级喷枪顶部开孔角度对加热炉内烟气流动、火焰形态、炉膛温度场、炉管表面热强度及热效率的影响。模拟计算结果表明:与10°结构相比,5.5°结构下的火焰高度更高,炉墙高温区域发生上移,相同位置炉管的吸热量更大,辐射炉管的整体热效率提高约2%。 展开更多
关键词 加氢反应进料加热炉 烟气流动 火焰形态 炉膛温度场 炉管表面热强度
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管式加热炉三维温度场可视化监测试验研究 被引量:6
6
作者 程强 周怀春 +4 位作者 张向宇 黄学孔 邵松 王伟 马晓阳 《石油化工设备技术》 CAS 2009年第2期9-15,共7页
文章利用CCD火焰图像探测器和相应的计算机图像采集处理系统,在洛阳瑞昌石油化工设备有限公司的管式加热试验炉进行了炉内炉管表面温度检测及燃烧火焰三维温度场可视化检测试验研究。试验采用的燃烧三维温度场可视化监测系统可提供看火... 文章利用CCD火焰图像探测器和相应的计算机图像采集处理系统,在洛阳瑞昌石油化工设备有限公司的管式加热试验炉进行了炉内炉管表面温度检测及燃烧火焰三维温度场可视化检测试验研究。试验采用的燃烧三维温度场可视化监测系统可提供看火电视、录像、火焰图像存储、燃烧火焰三维温度场及炉管表面温度可视化显示、燃烧器火焰形状识别、现场数据采集、显示及数据库查询等功能。通过燃烧器试验证明,该系统能准确直观地在线检测燃烧器不同燃料组分、不同空燃比、不同加热能力等工况下,炉内温度分布及炉管表面温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可以提供燃烧器燃料量和风量优化调整、灭火预警等指导信息,为管式工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。 展开更多
关键词 管式加热炉 三维温度场检测 炉管表面测温 在线检测 优化调整
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液相柴油加氢反应进料加热炉的设计要点 被引量:2
7
作者 贾宝全 李天光 +3 位作者 张智超 任航 吕品 崔晓韵 《当代化工》 CAS 2013年第5期639-640,644,共3页
着重论述炉型选择、炉管选材、炉管表面热强度、流速、流型、辐射管架的热膨胀、加热炉热效率和烟气露点腐蚀措施。液相柴油加氢反应进料加热炉设计的关键要素:反应进料加热炉炉型选择应优先选用炉管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据... 着重论述炉型选择、炉管选材、炉管表面热强度、流速、流型、辐射管架的热膨胀、加热炉热效率和烟气露点腐蚀措施。液相柴油加氢反应进料加热炉设计的关键要素:反应进料加热炉炉型选择应优先选用炉管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度,管壁温度等条件确定;流速应保证炉内压降的要求选择合适的流型;炉管材质的选择;辐射管架的热膨胀问题的处理;燃烧器选择与布置;炉衬结构的设计。 展开更多
关键词 热效率 露点腐蚀 炉型 炉管表面热强度 流速 流型 炉管材质 辐射管架的热膨胀
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乙烯裂解炉的结焦及其抑制技术 被引量:21
8
作者 李国威 杨利斌 田亮 《石化技术与应用》 CAS 2007年第1期75-79,共5页
介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦、自由基结焦和焦油聚合结焦)、影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度、稀释蒸汽、停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化、炉管表面处理和添加抑制剂),着重综述了... 介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦、自由基结焦和焦油聚合结焦)、影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度、稀释蒸汽、停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化、炉管表面处理和添加抑制剂),着重综述了近几年国内外炉管表面处理技术的研制情况和添加抑制剂技术的进展及其工业应用情况,提出炉管表面处理技术的工业应用有待发展和突破,结焦抑制剂的发展方向是复合的多功能抑制剂。 展开更多
关键词 乙烯 裂解炉 结焦 涂层 炉管表面处理 抑制剂
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加氢装置反应进料加热炉主要设计参数探讨 被引量:6
9
作者 张铁峰 《石油化工设备技术》 CAS 2001年第6期22-25,共4页
讨论了加氢装置氢油混相反应进料加热炉的主要工艺设计参数 ,选择这些参数时应综合一次投资、正常操作等各方面的因素。设计热负荷要考虑装置的实际操作情况 ,不应留太大的余量 ;炉型选取应根据炉管材质按经济性来确定 ,管材昂贵的炉子... 讨论了加氢装置氢油混相反应进料加热炉的主要工艺设计参数 ,选择这些参数时应综合一次投资、正常操作等各方面的因素。设计热负荷要考虑装置的实际操作情况 ,不应留太大的余量 ;炉型选取应根据炉管材质按经济性来确定 ,管材昂贵的炉子应首选双面辐射炉型 ;炉管表面热强度应根据油品性质、许用膜温度、炉膛温度、管壁温度等限制条件综合考虑 ;管径选择应保证管内介质的流速满足流型要求 ,管内流型推荐雾状流 ;燃烧器及配风应按炉子操作弹性合理匹配 。 展开更多
关键词 加氢装置 加热炉 设计 热负荷 炉型 炉管表面热强度 流速 燃烧器 操作弹性
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Maxiconv8000型抑焦增液剂在延迟焦化装置的应用 被引量:6
10
作者 杨鹤红 《科学技术与工程》 2010年第31期7833-7836,共4页
为延长装置生产周期、提高液体收率、增加经济效益,中国石油大庆石化分公司延迟焦化装置使用了Maxiconv8000型抑焦增液剂。结果表明,在装置操作条件稳定,注剂量为70μg/g时,焦炭和干气的产率分别降低0.39%和0.93%,轻质油收率和总液体收... 为延长装置生产周期、提高液体收率、增加经济效益,中国石油大庆石化分公司延迟焦化装置使用了Maxiconv8000型抑焦增液剂。结果表明,在装置操作条件稳定,注剂量为70μg/g时,焦炭和干气的产率分别降低0.39%和0.93%,轻质油收率和总液体收率分别增加了0.67%和1.32%;加热炉炉管表面温度大幅下降,加热炉炉管压降减小,有效地减缓了加热炉炉管结焦。 展开更多
关键词 延迟焦化 液体收率 炉管表面温度 压降
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红外热成像技术在石化行业中的应用实例 被引量:5
11
作者 霍朝阳 郭拂娟 《中国设备工程》 2008年第5期52-53,共2页
介绍用红外热成像技术对加热炉炉顶超温检测和加热炉炉管表面温度检测的实例。
关键词 红外诊断技术 炉管表面温度 实例分析
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常压加热炉辐射段耦合传热的数值模拟 被引量:3
12
作者 郑志伟 杨朝合 +1 位作者 赵辉 胡仁波 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期649-656,共8页
采用分区耦合的方法研究了某常压加热炉辐射段内的流动、燃烧和传热的全部工艺过程,并系统地分析了炉管表面温度和热强度分布。计算中,实现了燃烧器、炉膛、炉管整体几何结构的建模和网格划分,选用标准k-ε湍流模型、非预混燃烧模型和... 采用分区耦合的方法研究了某常压加热炉辐射段内的流动、燃烧和传热的全部工艺过程,并系统地分析了炉管表面温度和热强度分布。计算中,实现了燃烧器、炉膛、炉管整体几何结构的建模和网格划分,选用标准k-ε湍流模型、非预混燃烧模型和离散坐标辐射传热模型,将炉管黑度定为0.8,模拟得到了炉内的流场、温度场及炉管表面温度和热强度分布的详细信息。结果表明,底部燃烧器的高速射流在炉膛下部产生较大回流区,对炉膛下部烟气温度分布的均匀性至关重要;炉管管壁温度和热强度分布存在明显非均匀性,影响炉管使用寿命。炉膛温度及炉管管壁热强度模拟结果与常压炉测定数据和设计数据一致,证明了模拟计算的可行性和准确性,为常压炉的设计和优化提供理论参考。 展开更多
关键词 加热炉 湍流燃烧 辐射传热 分区耦合 数值模拟 炉管表面热强度
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三维温度场可视化检测系统在裂解炉上的应用研究 被引量:3
13
作者 万大阳 邵松 +4 位作者 陈文红 黄夏林 许康永 郑树 周怀春 《乙烯工业》 CAS 2016年第3期20-25,4,共6页
重点介绍了安装在中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯装置H114号裂解炉上的三维温度场可视化检测系统。该系统主要根据布置在裂解炉四周炉墙的16支CCD火焰图像探测器拍摄到的视频信息,重建出炉膛内的三维温度场分布。系统提供全方... 重点介绍了安装在中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯装置H114号裂解炉上的三维温度场可视化检测系统。该系统主要根据布置在裂解炉四周炉墙的16支CCD火焰图像探测器拍摄到的视频信息,重建出炉膛内的三维温度场分布。系统提供全方位炉膛看火电视的功能,可减少甚至避免操作工的看火孔巡检次数;提供全炉膛空间区域及管壁三维温度场立体分布,指导在炉内空间及管壁的温度分布不均匀区域调整燃烧器,改善炉内温度分布均匀性,避免炉管、炉体过烧,为装置的长周期运行提供技术支持。 展开更多
关键词 裂解炉 三维温度场检测 可视化检测系统 炉管表面测温 看火电视
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延长裂解炉运行周期问题探讨 被引量:7
14
作者 陈华 《乙烯工业》 CAS 2004年第3期48-55,共8页
分析了中国石化广州分公司乙烯装置裂解炉运行周期的现状,阐述了裂解原料、工艺操作和设备维护等各方面因素对裂解炉运行周期的影响,提出了延长裂解炉运行周期的对策。
关键词 裂解炉 乙烯装置 运行周期 结焦 芳烃指数 裂解温度 停留时间 炉管表面材质 设备管理
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加氢加热炉的关键设计要素 被引量:1
15
作者 贾保全 王勇 《当代化工》 CAS 2007年第4期443-446,共4页
讨论了影响加氢加热炉设计的关键要素,对高压加氢加热炉应选用单排管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度,管壁温度等条件确定;流速应保证合适的流型;炉管材质的选择;辐射管架的热膨胀问题的处理;炉管表面... 讨论了影响加氢加热炉设计的关键要素,对高压加氢加热炉应选用单排管双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度,管壁温度等条件确定;流速应保证合适的流型;炉管材质的选择;辐射管架的热膨胀问题的处理;炉管表面热电偶的设置的原则;燃烧器选择与布置;炉衬的设计原则。 展开更多
关键词 炉型 炉管表面热强度 流速 流型 炉管材质
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乙烯裂解炉的结焦及其抑制技术 被引量:1
16
作者 张浩 《中国厨卫》 2015年第11期6-6,共1页
介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦·自由基结焦和焦油聚合结焦)·影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度·稀释蒸汽·停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化·炉管表面处理的添加... 介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦·自由基结焦和焦油聚合结焦)·影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度·稀释蒸汽·停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化·炉管表面处理的添加剂),着重综述了近几年国内外炉管表面处理技术的研制情况和添加剂的进展及其工业应用情况,提出炉管表面处理技术的工业应用有待发展和突破,结焦抑制剂的发展方向是复合的多功能抑制剂。 展开更多
关键词 乙烯 裂解炉 结焦 涂层 炉管表面处理 抑制剂
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KBC减压深拔技术在1000×10^4t/a常减压装置上的工业应用 被引量:3
17
作者 高鹏 《石油石化节能》 2011年第10期19-21,共3页
天津分公司炼油部3#常减压蒸馏装置由SEI负责设计,装置主要由原油电脱盐脱水部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分等组成。装置加工沙特阿拉伯轻质、重质各50%的混合原油,处理能力为1 000×104 t/a;生产乙烯裂解料、重... 天津分公司炼油部3#常减压蒸馏装置由SEI负责设计,装置主要由原油电脱盐脱水部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分等组成。装置加工沙特阿拉伯轻质、重质各50%的混合原油,处理能力为1 000×104 t/a;生产乙烯裂解料、重整料、航煤精制料、柴油精制料、加氢裂化料、蜡油加氢料和焦化料等;采用原油进装置→电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔的工艺流程,同时为回收轻烃和石脑油的稳定与分离,设置稳定塔和石脑油分离塔。本装置减压系统应用的是英国KBC公司的减压深拔技术工艺包。该技术可以使减压重蜡油TBP切割温度达到565℃,但是在减压深拔的同时,减压炉炉管会随着长时间高温的运行而结焦,继而影响装置的正常生产和能耗的升高,尤其是减压炉出口的操作温度最高达423℃时;因此,在实现减压蜡油高收率的同时还要确保装置长周期的运行。本文针对KBC减压深拔技术在该装置上的应用效果和对装置长周期运行的影响做出研究,以便于给其他炼厂提供一些可借鉴的经验。 展开更多
关键词 减压深拔 全塔压降 真空度 生焦曲线 炉管表面温度 换热终温 洗涤油
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北京斯伯乐科技发展有限公司开发的新型环保型结焦抑制剂工业应用成功
18
作者 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期85-85,共1页
轻烃气相裂解过程中,生产乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,也伴随着二次反应和结焦并最终生成炭的过程。由于焦层逐渐变厚,管内流动阻力和结焦过程恶化,以致压降增大,辐射炉管表面温度上升迫使裂解炉停止进料,装置必须进行周期性清焦。... 轻烃气相裂解过程中,生产乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,也伴随着二次反应和结焦并最终生成炭的过程。由于焦层逐渐变厚,管内流动阻力和结焦过程恶化,以致压降增大,辐射炉管表面温度上升迫使裂解炉停止进料,装置必须进行周期性清焦。裂解炉结焦频繁会减少产品的收率,增加装置能耗并缩短炉管使用寿命。这已成为乙烯装置裂解炉的一大难题,加注结焦抑制剂是最有效的解决办法。 展开更多
关键词 结焦抑制剂 裂解炉 清焦 结焦过程 二次反应 管内流动 丁二烯 炉管表面温度
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NS-17A型结焦抑制剂在气液相裂解炉中的工业应用
19
作者 沙玉英 马洪川 《山东化工》 CAS 2020年第15期144-145,148,共3页
NS-17A型结焦抑制剂在兰州石化HS-Ⅱ气液相裂解炉上工业应用,期间HS-Ⅱ裂解炉运行周期由原来45天周期延长至62天,炉管表面温度上升平缓,最高至1051.9℃,低于炉管的烧焦极限值,裂解炉运行稳定。在试验期间,裂解气中乙烯和丙烯的收率有所... NS-17A型结焦抑制剂在兰州石化HS-Ⅱ气液相裂解炉上工业应用,期间HS-Ⅱ裂解炉运行周期由原来45天周期延长至62天,炉管表面温度上升平缓,最高至1051.9℃,低于炉管的烧焦极限值,裂解炉运行稳定。在试验期间,裂解气中乙烯和丙烯的收率有所增加,CO含量稳定,下游急冷器的炉管出口温度维持良好的运行区间。 展开更多
关键词 结焦抑制剂 气液相裂解炉 炉管表面温度 周期延长
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High-Temperature Corrosion of Protective Coatings for Boiler Tubes in Thermal Power Plants 被引量:2
20
作者 徐连勇 荆洪阳 霍立兴 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2005年第3期183-189,共7页
High-temperature corrosion is a serious problem for the water-wall tubes of boilers used in thermal power plants. Oxidation, sulfidation and molten salt corrosion are main corrosion ways.Thereinto, the most severe cor... High-temperature corrosion is a serious problem for the water-wall tubes of boilers used in thermal power plants. Oxidation, sulfidation and molten salt corrosion are main corrosion ways.Thereinto, the most severe corrosion occurs in molten salt corrosion environment. Materials rich in oxides formers, such as chromium and aluminum, are needed to resist corrosion in high-temperature and corrosive environment, but processability of such bulk alloys is very limited. High velocity electric arc spraying (HVAS) technology is adopted to produce coatings with high corrosion resistance. By comparison, NiCr (Ni-45Cr-4Ti) is recommended as a promising alloy coating for the water-wall tubes, which can even resist molten salt corrosion attack. In the study of corrosion mechanism, the modern material analysis methods, such as scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffractometry (XRD) and energy dispersive spectrometry (EDS), are used. It is found that the corrosion resistances of NiCr and FeCrAI coatings are much better than that of 20g steel, that the NiCr coatings have the best anti-corrosion properties, and that the NiCr coatings have slightly lower pores than FeCrAI coatings.It is testified that corrosion resistance of coatings is mainly determined by chromium content, and the microstructure of a coating is as important as the chemical composition of the material. In addition, the fracture mechanisms of coatings in the cycle of heating and cooling are put forward. The difference of the thermal physical properties between coatings and base metals results in the thermal stress inside the coatings. Consequently, the coatings spall from the base metal. 展开更多
关键词 high-temperature corrosion high velocity electric arc spraying (HVAS) COATING boiler tubes thermal shock test
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