基于流体力学的高炉冶炼强度对炉缸侧壁温度影响的实践与分析

随着高炉向大型化发展,大型高炉的炉缸寿命已成为制约高炉寿命的关键因素,而高炉冶炼强度是影响炉缸寿命的重要因素。通过对高炉炉缸进行建模及采用数值模拟软件对大型高炉炉缸内1500℃铁水的流动进行模拟,并根据固液流动传热定律得到炉缸耐材热面的温度分布。分析了不同冶炼强度下耐材热面的最高温度和位置及其对耐材侵蚀的影响。结合宝钢3号高炉停炉破损调查及炉缸侧壁温度历史数据,提出了一种确定高炉适宜冶炼强度的定量分析方法,并提出了改进炉缸侧壁温度异常的措施。

山钢5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理与维护

中修开炉后,两座5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高,通过对其异常升高的原因进行梳理分析。采取改善原燃料条件、加强铁口维护、炉缸压浆、堵风口、使用含钛物料护炉、强化冷却、活跃炉缸减少环流等措施,高炉炉缸侧壁温度均下降到安全可控范围,高炉保持高效稳定运行,利用系数2.25 t/(m^(3)·d),燃料比500 kg/t以内。

大型高炉炉缸侧壁温度控制技术分析

高炉炉缸侧壁温度升高会严重威胁高炉寿命,为了有效控制高炉炉缸侧壁温度,延长高炉寿命。以目前我国大型高炉炉缸侧壁温度统计数据为切入点,在炉缸结构及材料要求的基础上,从传热学角度分析了炉缸侧壁温度的影响因素,提出了相应的控制技术。结果表明,控制冶炼强度、稳定铁口深度、提高死料柱孔隙率、炉缸压浆、加钛护炉、加强冷却制度管理等技术措施,可有效控制炉缸侧壁温度。

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著。同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大。

太钢5号高炉控制炉缸侧壁温度升高的措施

太钢5号高炉通过采取配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口、增加风速和鼓风动能,以及调整炉前作业等措施,使炉缸侧壁温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下,保证了安全生产和高炉长寿。

安钢1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理

对安钢1号高炉缸侧壁温度异常升高的治理经验进行了总结。1号高炉缸侧壁温度异常升高的原因主要是炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、强化冶炼程度大,以及炉缸存在"象脚"状侵蚀。通过实施常规护炉措施,并配加含钛炉料进行护炉,1号高炉炉缸侧壁温度上升的势头得到有效的遏制,并把温度控制在安全范围之内。实践表明,以含钛炉料护炉技术为中心的综合护炉技术,对于延长炉役后期的高炉寿命是有效的。

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m^3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m^3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。

炭砖炉缸侧壁异常侵蚀诊断研究

利用炭砖炉缸炉底侵蚀计算模型，结合炉缸侧壁填料及耐火材料导热系数的化验结果，对某钢厂高炉炉缸异常侵蚀进行了诊断和模拟研究。得出，由于炉缸填料导热系数过低，导致开炉后陶瓷杯侵蚀过快，陶瓷杯基体被侵蚀光后，碳砖热面温度达到其脆化温度，且冷热面温差较大时，导致环裂；风口漏水使锌碱金属及渣铁渗入继续加剧了环裂；炉缸侧壁窜气使靠近冷面的电偶异常升温；环缝分布在距碳砖冷面300～550mm范围，炉缸形成较明显的“象脚状”侵蚀，碳砖最薄剩余厚度为644mm。通过诊断和模拟试验，采取了灌浆、加强风口漏水巡检、改换长风口等有效护炉措施，使得电偶温度控制在低于历史最高值的情况下，保持高炉正常运行。

西钢6号高炉炉缸侧壁温度异常的处理

阐述了西钢6号高炉炉缸侧壁温度异常的原因,认为主要原因是冬季进行高炉砌筑、耐材质量缺乏监控、吹炉时间较短、日常操作存在偏差、配用有害低价物料等。对此,通过已采取或即将采取的应对措施,为高炉安全平稳运行提供条件。

京唐1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的护炉措施

对京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉技术措施进行了总结。首钢京唐1号高炉投产4年后,炉缸侧壁温度出现异常升高现象,最高温度接近6001,通过采用高钛球护炉、控制适宜的冶炼强度、调整煤气流分布、稳定炉体热负荷、强化炉前出铁作业、优化炉料结构等护炉措施,1号高炉炉缸侧壁温度的异常升高得到有效控制。在常态化护炉期间,1号高炉取得了稳定的技术经济指标,2019年6-11月,高炉平均利用系数2.03t/(m^(3)·d),焦比287kg/t,燃料比505kg/t。

酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产。炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效遏制,缸侧壁各点温度控制在500℃以内。

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

简要分析了湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,重点阐述了侧壁温度升高的治理措施。认为,长期高强度冶炼加剧了渣铁对炭砖的冲刷,炭砖受到侵蚀是导致1号高炉炉缸侧壁温度升高的根本原因。通过采取提高冷却强度、使用钒钛炮泥和钒钛球护炉、降低冶炼强度、调整风口布局等措施,1号高炉炉缸侧壁温度降到了报警值以内,803C点温度稳定在520℃左右,703C点温度稳定在650℃并呈继续下降趋势,炉缸侵蚀得到有效控制。

包钢5~#高炉炉缸侧壁温度升高原因分析和处理

文章对包钢5~#高炉炉缸侧壁温度升高的原因进行了分析并总结了治理经验,通过实施护炉措施,配加含钛炉料进行护炉,5~#高炉炉缸侧壁温度升高得到了有效的控制,将炉缸侧壁温度控制在安全范围之内,保证了安全生产和高炉长寿。

津西8号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉经验

2020年6月初,津西8号高炉炉缸侧壁温度大幅升高,插入深度220mm的热电偶温度高达516℃,严重威胁着高炉的安全生产。采取分阶段的护炉措施,炉缸温度逐步得到控制直至安全停炉,第一阶段控制铁水成分;第二阶段均匀堵风口、配加高钛块矿、合理降低冶炼强度;第三阶段炉缸侧壁温度控制后富氧提产。认为高炉护炉要以稳定顺行为前提,适当抑制边沿气流发展中心气流;护炉过程中要准确找到关键性薄弱点,并有针对性地均匀堵风口,减缓对炭砖的侵蚀速度。

泰钢2#高炉炉缸侧壁温度升高的研究与处理

本文重点针对炉缸侧壁温度升高的原因进行分析,通过采取钛球护炉提炉温,控制冶炼强度,提高冷却强度,加长、缩小风口,强化炉前管理、排碱、灌浆等措施,炉缸侧壁温度逐步下降并稳定,保障了高炉安全生产。

邯宝2号高炉炉缸侧壁温度上升的治理实践

通过对邯宝炼铁厂2号高炉炉缸侧壁温度上升治理过程的分析,认为降低铁水环流和促进碳砖保护层的形成是治理炉缸侧壁温度上升的关键,高炉应围绕这两点采取强化焦炭质量、压制边缘气流、优化炉温控制、强化出铁管理、临时堵风口、强化冷却等措施综合治理。

新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理进行了总结。通过采取含钛矿护炉、合理调整风口布局、强化中心煤气流、强化炉体冷却、加强铁口维护等一系列措施,炉缸侧壁温度得到了有效控制,护炉效果明显,为高炉实现长寿的目标奠定基础。

邯钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的原因及治理

邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1 047℃,严重威胁高炉的安全生产。分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态。

6号高炉炉缸侧壁高温的护炉措施

分析柳钢6号高炉安装、新设部分冷却壁后炉缸侧壁温度异常偏高的原因,总结实施的护炉生产措施。