首钢股份2号高炉炉缸浇注修复实践

为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份2号高炉进行了炉缸浇注修复施工。修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节。基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标。完成修复后,高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标。

高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术

在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。

鞍钢7号2580 m^(3)高炉炉缸整体浇注修复实践

针对鞍钢7号高炉进入炉役末期,炉缸、炉底侵蚀严重问题,对炉缸破损情况进行了调查,分析了炉缸侵蚀特征及原因,利用高炉中修采用炉缸整体浇注技术修复炉缸内衬,消除安全隐患,开炉后炉况稳定顺行,高炉生产效率提升,利用系数由原来的1.727 t/(m^(3)·d)提高到2.092 t/(m^(3)·d)。

高炉炉缸浇注修复技术的应用

为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份公司2号高炉进行了炉缸浇注修复施工.修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节.基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标,完成修复后该高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标.

炉缸快速浇注修复技术在龙钢5号高炉的应用

龙钢5号高炉炉缸侧壁环炭(标高8.151 m)温度持续走高,最高达到720℃,理论计算炭砖残余厚度已不足400mm,高炉安全生产受到严重威胁。停炉大修时,采用炉缸快速浇注方案对炉缸炭砖及铁口泥包进行修复,从放残铁至烘炉共用时23天;开炉后,高炉3天达产达效,主要技术经济指标创历史最好水平。与传统炉缸采用炭砖+陶瓷杯砌筑方案相比,采用炉缸快速浇注方案施工,工期可节约25天左右。

唐钢4号高炉新型浇注炉缸的应用

对唐钢不锈钢4号高炉新型浇注炉缸结构、浇注施工、烘炉和应用效果进行了总结。4号高炉炉缸大修采用了外侧砌一定厚度的炭砖,内侧及风口区、铁口区采用整体浇注的新型炉缸,解决了炭砖采购周期较长、施工工期紧张的难题。新型浇注炉缸结构应用效果表明,炉缸砌体温度稳定,高炉保持了长期稳定顺行;高炉各项技术指标水平稳步提升,其中,利用系数和燃料比指标均创历史最好水平,分别达到了3.81和517kg/t。

新型浇注炉缸在罗源闽光1号高炉的应用

对罗源闽光1号高炉大修扒炉、炉底、炉缸侵蚀情况、高炉新型浇注炉缸结构、浇注施工、烘炉和应用效果进行总结。1号高炉大修采用了炭砖+新型浇注料的炉缸结构形式,炉缸侧壁大块超微孔环炭结构,内侧及风口区、铁口区采用整体浇注的新型炉缸,解决了炭砖采购周期较长,大修时间短的难题。新型浇注炉缸结构应用近4年效果表明,新型浇注炉缸在高炉快速大修、炉缸长寿、高炉长周期稳定顺行等方面取得良好效果。

略钢3号高炉内衬的破损状况与修复

对略钢3号高炉内衬的破损状况与修复进行了总结。3号高炉生产仅4年半,内衬就出现严重破损,炉缸侧壁径向侵蚀最深处达到610咖,炉腹至炉身下部径向侵蚀最深处约456mm。为此,采用炉缸整体浇注技术对炉缸进行了修复,采用湿法喷注技术对炉腹以上部位进行了内衬再造。认为炉缸整体浇注技术,能快速有效地实现炉缸陶瓷杯恢复和铁口修复,以及替代风口组合砖。炉缸及炉腹以上部位内衬修复后,高炉运行稳定,生产指标逐步改善,达到了预期目的。