高炉炉缸烧穿事故的处理及预防

分析了炉缸烧穿事故的成因,介绍了炉缸烧穿的处理方法,从设计、监测、原燃料质量和操作维护等方面提出预防炉缸烧穿的措施。

新钢7号高炉炉缸烧穿调查分析

1引言 新钢7号高炉有效容积600 m3,1993年9月28日建成投产,到2002年2月6日,共产生铁3 052 801 t,单位炉容产铁5 088 t/m3.

新钢600 m^3高炉炉缸烧穿的调查分析及处理措施

通过对高炉炉缸的破损调查、分析并进行处理 ,掌握炉体侵蚀的第一手资料 ,探索护炉的方法 ,提出了高炉炉役后期的操作方向及延长高炉寿命的措施。

马钢4号高炉炉缸烧穿处理及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的炉况恢复进行了总结,提出了一系列护炉保产措施,为高炉的安全生产提供了保障。

马钢2#高炉炉缸烧穿事故的处理及预防措施

介绍了高炉炉缸烧穿前的操作维护及事故后的处理,并提出预防炉缸烧穿的措施。

九钢3号高炉炉缸烧穿事故原因浅析

九钢3号高炉设计使用寿命为15年,但只运行了3年10个月就突发炉缸烧穿事故。对3号高炉烧穿后的炉缸炭砖和炭素捣打料进行了取样分析。认为炉缸烧穿事故的原因主要有:炭素捣打料的导热系数太低,远低于炭砖的导热系数,无法将大部分热量传导出去,成为了隔热层;炭砖质量欠佳,导致高炉炉缸不是均匀侵蚀,而是异常侵蚀;炉缸监测手段单一,且重视程度不够;碱金属危害;操作制度选择不合理,造成连续炉墙结厚和炉缸堆积,被迫长期洗炉。

4^#高炉炉缸烧穿修复及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的恢复进行了阐述。

4~#炉炉缸烧穿原因分析及预防措施

针对4#炉发生炉缸烧穿事故原因进行分析，指出纵向环流引起蒜头状碳砖浸蚀，不是导致这起烧穿事故的原因，超期服役以及铁1：7恶劣的工作环境中存在着不稳定的通道或裂缝才是冷却壁及炉皮烧穿的主要原因，文中并指出了今后护炉的方向。

南京市雨花台区兴趣行高炉炉缸烧穿事故应急演练

演练模拟上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2#高炉生产过程中炉缸烧穿，铁水泄漏，遇水发生爆炸，并伴有高炉煤气泄漏、备件库火灾、救援人员受伤等次生、衍生灾害事故。高炉值班工长赶赴现场确认，拉响警报。

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。

通钢2号高炉炉缸烧穿事故浅析

通钢2号高炉于2004年4月3日发生一起炉缸烧穿事故。介绍了此次炉缸烧穿事故的情况,并分析了事故发生的原因。对烧穿部位进行了合理处置,提出了复风后操作应注意的事项。

关于延长高炉炉缸寿命的若干问题

结合近年来很多高炉达不到设计寿命、甚至不断发生炉缸烧穿事故的现状,针对炉缸长寿,着重从炉缸砖衬结构、冷却强度、制造与施工质量、生产操作与维护等方面进行了探讨。

高炉安全长寿自修复理论与关键技术研发应用

目前,中国有900余座在役高炉,每年都有上百座高炉需要安全维护,炉缸烧穿等严重事故偶有发生,造成重大经济损失甚至人员伤亡,极大阻碍了高炉安全长寿生产的发展进程。如何在高有害元素含量、高冶炼强度、低入炉品位矿条件下实现高炉安全长寿冶炼,是长期困扰炼铁界的关键问题。北京科技大学张建良教授团队攻克了这一世界级难题。

2号高炉炉缸侧壁温度全天候实时监控的实现

随着柳钢炼铁厂2号高炉冶炼强度增大,铁口附近侵蚀较大的象脚区部分点温度偏高,在3个铁口正下方及其附近区域新加装了10个插入式热电偶后检测休风状态下的温度显示,1号铁口下方(炭砖外表面)温度高达736℃;3号铁口正下方(炭砖外表面)温度为550℃;2号铁口正下方(热电偶进人炭砖110mm处)温度为650℃。高炉炉缸炉底监测温度超高的安全风险极高,一旦发生炉缸烧穿事故炉内铁水流出,将对生命财产造成极大威胁。为防止炉缸烧穿事故的发生,加强炉缸炉底温度监测成为重要的防护手段。本文分析原监测系统的不足以进行相应的优化改造。

含钛矿石的护炉作用及其局限性

含钛矿石具有护炉作用,富钛沉积物的形成使炉底呈“锅底形”收缩状,这就正好填充和弥补了普通矿石冶炼炉底侵蚀呈“蒜头状”的环沟,因而对炉缸下部和炉底的保护是有益的。但是在炉缸中、上部,由于氧化性气氛的存在,这种沉积物是不能稳定存在的,护炉作用也就微乎其微。这就是含钛矿石护炉作用的局限性,如果不能正确认识这种局限性,即使长期冶炼钒钛磁铁矿的高炉,也会发生炉缸、炉底烧穿事故,从而给高炉生产造成损失。

高炉炉缸、炉底、炉腹烧穿事故统计

武钢:1964年6月2日2号高炉(153m^3)炉缸烧穿,被迫于1965年提前大修。通钢:1978年3月19日2号高炉炉缸烧穿,跑渣铁约30余吨,休风33小时21分。1978年3月21日1号高炉炉缸烧穿,共休风83小时,造成炉况不顺,未能完成生产计划。

未及时停产大修终酿事故——辽宁营口钢铁有限公司一号高炉“6·22”较大灼烫事故调查报告

2023年6月22日7时55分许,辽宁省营口市营口钢铁有限公司炼铁厂一号高炉在生产过程中炉缸烧穿,液态铁渣遇冷却水发生喷爆,引发灼烫事故,造成5人死亡、4人受伤,直接经济损失约2825.27万元。事故调查组认定,该事故是一起因超强度冶炼导致炉缸严重侵蚀、烧穿引发的生产安全责任事故。

水铁100m^3高炉炉缸冷却壁的更换

1 概况安钢水铁1号高炉于1996年4月1日大修后开炉,炉缸采用光面冷却壁。1999年2月3日,夜班出第一炉铁钻眼到铁口的2/3处(600mm)吋,发现从铁口流出大量水,情况十分危急。现场人员紧急停钻,对冷却壁进行了漏水检查,确认铁口右侧1号冷却壁漏水。为消除隐患,防止炉缸烧穿。