大冶特钢1号高炉长期非计划休风的快速恢复

大冶特钢1号高炉因炉顶传动齿轮箱故障非计划休风64h20min。为快速恢复炉况,针对休风时间长、无休风料、炉内负荷较重、炉缸热量损失大的状况,休风期对高炉进行有效保温,并以炉内快速加热炉缸,炉外顺利排净渣铁为思路制订复风方案,复风时提前燃烧热风炉,复风后尽快提高风温、尽早喷煤,适量加入净焦,准确把控加风、富氧及开风口节奏,并根据下料情况及时排净冷渣铁。通过以上措施,实现复风后8h全风作业,12h恢复至休风前正常生产水平。

莱钢2号高炉长期休风后炉况的快速恢复

莱钢2号1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到最低水平。

莱钢2~# 1 880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1 880 m3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果。采用以上经验,5～8 h的无计划休风,仅用1 h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平。

昆钢5号高炉富氧喷煤实践

昆钢5号高炉通过采取维持适宜的理论燃烧温度、控制一定的氧过剩系数及湿度等技术手段,保持充沛的炉缸热量,配合调整装料制度,冶炼低硅生铁,控制适宜的回旋区大小,维护合理操作炉型,实施均匀喷吹等技术措施,形成一套富氧喷煤的操作技术,高炉强化冶炼水平逐年提高。

5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践

山钢2^(#)5100 m^(3)高炉2021年8月22-24日计划检修48 h,通过精心制定休风复风方案,调整炉料结构降炉渣碱度,计算休风料数量和休风后采取保温措施减少炉缸热量损失;复风后随风量调整炉顶压力,及时喷煤和富氧,确定好复风口首次铁的开口时间。采取上述经验措施,复风后1.5 h加全风量,高炉各项参数基本调整到位。

小高炉长期封炉后的开炉操作

小高炉长期封炉后开炉 ,是小高炉炼铁技术的难点 ,峨眉山汇丰公司铁厂二号炉的封炉 ,采取了一系列措施 。

莱钢2~#1880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2^#1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到最低水平。