焦炉炉罩内污染物填充规律及事故排风研究

焦炉炉顶设置排风罩可以有效捕集焦炉炉顶释放的污染物,减小污染物对居民身体健康造成的影响。但因焦炉炉顶的温度较高,炉顶设置排风罩容易导致罩内温度过高,对炉顶工作人员作业时造成危险。因此,以某焦炉加罩项目为例,通过理论分析,对焦炉炉罩进行初步设计,计算确定机械排风所需的风量,利用Ansys软件对排风罩产生的流场进行数值模拟,确定事故排风口的位置及关键参数的设置。

台车式燃油热处理炉加长炉罩的设计与应用

介绍了使用台车式燃油热处理炉加长炉罩,将原热处理炉炉膛加长,对长锅筒、集箱进行热处理的工艺方法与工艺装备。通过空炉试验与生产实践,不断完善加长炉罩的使用操作,满足了产品的工艺要求,尤其是对只有小型台车式热处理炉的单位热处理长锅筒、长集箱,极具指导意义。

罩式退火炉炉罩的改造

针对罩式退火炉罩寿命短、能耗高的问题,提出了不同结构改造方案。通过探索不同结构的炉罩综合性能,确定出最佳改造方案,达到了预期目的,取得了较好效果。

FosterWheeler余热锅炉炉罩应用型改进

针对芬兰福斯特惠勒(Foster Wheeler)余热锅炉的炉罩部分内漏等故障进行技术攻关,通过对炉罩抓钉的焊接位置、膜式壁的换热面积以及炉罩膜式壁浇注料等一系列的改进,有效地解决了余热锅炉炉罩内漏的难题,稳定了奥斯麦特炉的生产,取得了显著的经济、社会效益。

全纤维炉罩移动式燃料球化退火炉的发展

紧固件行业所用热轧材料（盘条）出钢厂后,在下游改制退火过程中,不允许表面脱碳是行业的第一要求,完成此退火工艺多采用保护气氛井式炉,进口大吨位氢气保护钟罩式退火炉或短周期退火SCT炉对生产汽车用高端紧固件（高强度螺栓）是必需的热处理装备.国标规定：螺栓的螺纹未脱碳层最小高度8.8～9.8级1/2齿高、10.9级2/3齿高、12.9级3/4齿高.

全纤维炉罩移动式退火炉的研制与应用

武汉汽车标准件厂经调查研究和对炉型对比分析之后,决定委托华光非标电炉厂设计制造两台全纤维炉罩移动式退火炉,进行碳钢和低合金钢的退火。要求该炉热效率高、炉温均匀、炉壁温度低、操作简便,采用微机通过对油压、油量、风量、排烟的控制实现对炉温的自动控制。经过一年时间的研制,现场安装调试和试生产实践,证明该炉完全达到了用户的技术要求并已通过验收。

直用罩退炉烟气余热烘干脱脂冷轧板技术实践

针对罩式退火炉的高温烟气余热特点,提出了直用烟气余热烘干冷轧板技术。从烟尘特性入手分析烟气对冷轧板质量的影响,提出了烟气净化烘干工艺流程并确定了工艺参数。对工艺的经济性与节能效益进行分析,阐述该技术的应用效果。实践表明,烟气净化后直用烘干冷轧板技术安全可靠,节能效果好,可有效降低生产运行成本,提升企业经济效益。

环形炉内罩用310S耐热不锈钢的蠕变寿命预测

在同一温度、不同应力下对钢厂环形炉内罩材料310S不锈钢进行蠕变试验,建立了310S钢在该温度下不同应力的寿命曲线方程,采用两种不同的寿命预测方法(θ-投影法和L-M参数法)对该钢的蠕变寿命进行了预测,并与实际使用寿命进行了对比。结果表明:两种预测方法的预测结果基本一致,吻合较好,但θ-投影法的预测结果更准确。

75t熔铝炉集气罩排风量计算

通过对75 t 熔铝炉集气罩排风量的计算,认为(供暖通风设计手册》中关于炉口伞形罩排风量的计算公式不适用于宽大炉口。宽大炉口处烟气流动规律应为空气由炉口下半部流入炉膛,在炉内被加热后随同炉内产生的烟气由炉口上半部流出。笔者在深入分析的基础上,总结出了更接近实际的宽大炉口集气罩排风量计算方法。

Φ12.5m×7m钟罩式退火炉故障分析与排除

我公司的钟罩式退火炉以轻柴油为燃料，控温效果良好，并具备自动记录炉内r件温度功能。退火炉内径12．5m，高7m。炉体主体由钟式外罩和移动炉底盘组成，卷扬机控制炉罩升降（炉罩开起、关闭）。移动炉底盘承受600t负荷，下部附14个刚性殳撑底架。

加热炉排烟罩的改造

硅钢片厂原使用的旧式排烟罩,不仅寿命短、污染大,而且还浪费了大量能源。通过1987年的改造与完善,不但完全改变了生产环境,生产率大幅度提高,而且还把废气充分利用起来,加热软水使之成为蒸气,用于生产和生活,经济效益极为可观。

焦炉两侧无组织排放收集研究

在焦炉顶部设置排风罩及风机可以有效捕集焦炉及出焦车释放的污染物。焦车处于运动状态,其产生的污染物以无组织的方式排放,对收集工作造成一定的困难。通过计算流体动力学(CFD)方法对风机布置进行模拟仿真,以改善风机对炉罩内气流组织的控制性能。以某焦炉项目为例,通过理论计算对焦炉炉罩及风机分布进行初步设计,利用Fluent软件对整个出焦过程进行数值模型,确定焦炉及焦车污染物无组织排放收集排风口的位置和关键参数。

节能环保煤炉罩

放寒假了,好冷啊,我只好把作业拿到煤炉边做。可是煤气味太大,特别是换上新煤球后气味更浓,真叫人受不了! 怎样才能做到既能取暖又没煤气味呢?对了。

基于有限单元法的罩式退火炉内钢卷温度场分析

采用有限元软件,结合某厂的罩式退火炉工艺特点,对罩式退火炉加热阶段、均热阶段和冷却阶段进行了非稳态的数值模拟。仿真模拟与现场实测温度对比结果表明,仿真精度满足要求。同时进一步分析了罩式炉内各钢卷的温度分布规律,找出了罩退炉中的温度极值区域,并根据生产需要对罩退保温时间进行了优化,得到了更合理的罩退炉工艺。

矮烟罩电炉炉盖腐蚀变形的原因及防护措施

针对矿热炉矮烟罩炉盖腐蚀变形破裂的现象,分析了电炉炉盖腐蚀变形破漏产生的原因,并提出了矮烟罩炉盖抗腐蚀的防护措施。

铁合金矿热炉矮烟罩炉盖的改进与设计

通过对铁合金矿热炉矮烟罩炉盖骨架缺点进行分析,提出改进设计措施,力求达到改善和延长炉盖使用寿命,增强绝缘性能,降低设备故停率,提高经济效益的目的。

罩式控制气氛渗氮炉的调试

在传统的气体渗氮炉中渗氮的工件,由于渗氮气氛的氮势难以精确控制,工件的白色化合物层往往超出技术要求。罩式控制气氛渗氮炉配备了可精确控制渗氮气氛氮势的氢探头、质量流量计等精密仪器,解决了上述渗氮的质量问题,已成功地应用于风电机齿圈的渗氮。

400kW电罩式退火炉的改造与实践

针对４００ｋＷ电罩炉在使用中存在的问题，对炉衬结构、电阻带的排列形式、电器设备、仪表检测以及其设备的改造进行了详细论述。实施后，运行可靠，效果显著，有推广价值。

奥斯麦特余热锅炉的化学清洗工艺探讨

奥斯麦特熔炼炉余热锅炉作为一种新型锅炉,在国内成功清洗的实例不多。此类锅炉国内只有3台,因此清洗经验并不是很丰富。针对此类锅炉各部分对流管束阻力严重不均衡又无可控制阀门的特点,先后采取了三种不同的方案,最后成功确定了清洗此类锅炉的工艺。

昆钢球团1#链篦机的改造

昆钢一期120万t/a氧化球团生产线投产之后,受设备结构缺陷及零星故障多的影响,球团矿产质量处于较低水平。2005～2006年,该厂针对三大主机系统存在的问题进行了一系列改造。本文主要介绍链篦机的改造情况及取得的效果。