大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁生产工艺浅探

为改变传统一步法冶炼钒铁产量低、产品偏析严重的状况,介绍了大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产工艺。实践表明,采用该生产方法,产量得到提升,可以获得技术经济指标良好、品质优良的钒铁产品,冶炼回收率可达到95%以上。

造气翻炉成因综述

以无烟煤为原料 ,采用固定床间歇法制取半水煤气的造气炉 ,翻炉是最为突出的问题之一。该文从工艺设备、原料煤质量、生产管理三大因素入手 ,分析、总结出导致造气炉翻炉的 1 2条原因 ,并根据生产实践经验介绍了避免和解决翻炉现象的诸项措施。

混合钒氧化物倾翻炉钒铁冶炼工艺研究

研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性。考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响。结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23%降低至1.85%,单炉渣量减少19.7%,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85%降低至0.44%,渣中平均钒含量降低至0.88%;贫渣时间从194 min减少至146 min,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6%,铝含量降低到低于0.3%的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率。

吹风气总管压力对造气岗位的影响

通过对河南心连心化肥有限公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍,以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作,发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大,并通过实验数据得到了最佳的操作压力,为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

倾翻炉铝热法冶炼钒铁综合技术研究

本项目针对大型直简炉一步法冶炼钒铁存在的成分不均、力学性能劣化等问题开展研究，开发出倾翻炉两步法新工艺，提高冶炼收率1．8个百分点，稳定控制合金铝含量在0．8％以下，解决了一步法冶炼钒铁时提高钒收率和降低铝含量难于兼顾及钒铁成分不均的难题；通过计算机模拟仿真研究，优化浇铸工艺，改善了产品力学性能。开发的相关技术及产品质量居国内领先水平，该成果已成功在攀钢实现产业化，应用效果及经济效益显著。

P元素在倾翻炉FeV50冶炼中的走向与控制

结合理论分析、元素平衡统计和工业试验,研究了大型倾翻炉冶炼FeV50流程P元素的走向、分布与控制措施。结果表明:大型倾翻炉FeV50冶炼过程中原料带入的磷氧化物(P_(2)O_(5))能充分被金属铝还原并进入合金中;三氧化二钒和球磨铁粒是P元素的主要输入源,有85.71%的P进入成品合金,13.41%的P进入残合金与细粉,进入金属相的P高达99.12%。控制三氧化二钒中P含量不超过0.0326%和采用钢屑替代球磨铁粒60%以上能控制FeV50中P含量符合A级品要求。

吹风气总管压力对造气炉况的影响

本文通过我公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

两步法冶炼FeV80工业试验

采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数。结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,且刚玉渣的钒含量降低至0.6%以下,较一步法冶炼,刚玉渣钒含量明显降低,可直接作为弃渣;冶炼钒收率平均为96.5%,高于传统工艺。