炉腹煤气量指数与Rist线图探析

重点阐述了高炉炉腹煤气量指数和吨铁炉腹煤气量之间的关系,通过提高炉腹煤气量指数时,进入风口的吨铁耗氧量的变化建立了两者的关系,使用Rist线图解决了提高炉腹煤气量指数导致燃料比上升的关键,提出了用吨铁耗氧量的变化作为控制炉腹煤气量指数的判据。

炉腹煤气量指数和透气阻力系数在马钢2号高炉的应用

对炉腹煤气量指数X_(BG)和透气阻力系数K在马钢2号高炉的应用进行了总结。通过对2号高炉1年多的生产数据跟踪分析,结果表明:X_(BG)控制在63~64m/min,对应炉腹煤气量V_(BG)控制在6300~6400m^(3)/min时,高炉稳定顺行,燃料比较为稳定;针对2号高炉炉腹渣皮厚、炉腹温度整体偏低现象,风压控制在靠上限水平,K值实际控制在4.25~4.75为宜,高炉运行状态良好。认为炉腹煤气量指数和透气阻力系数都是综合操作参数,在高炉日常操作中,可以用此来判断炉况,衡量强化程度,使炉况保持稳定顺行,技术经济指标改善。

梅钢二号高炉炉腹煤气量指数分析及应用

高炉是一种竖炉型逆流式反应器,在炉内堆积成料柱状的炉料,受逆流而上的高温还原气流的作用,不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落,最终形成渣铁融体而分离。在这个过程中,高炉强化的主要矛盾其实就是不断上升的煤气流与不断下降的炉料之间发生的相互传热、物理化学反应和动量传递,以及还原过程的矛盾。而抓住高炉炉腹煤气,即抓住了炉内的一次煤气,就是抓住了上述矛盾的源头。针对炉腹煤气的研究,目前评价高炉生产效率的新指标有炉缸面积利用系数、炉腹煤气量指数、吨铁炉腹煤气量等。

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力。分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度。

邯宝高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的控制

针对原燃料变化,邯宝公司炼铁厂2座3200m^3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,技术经济指标大幅改善。

用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度

采用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度,更能说明高炉强化的本质,更能说明高炉冶炼过程中,各种因素对高炉强化的影响。因此,应该用炉腹煤气量指数来代替冶炼强度。

用高炉炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平

结合巴西阿斯米纳斯2号高炉的生产操作数据,探讨了如何通过炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平。认为用炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平,既能够满足强化高炉生产过程,又能降低热能和燃料消耗,更全面地评价高炉状态,使高炉操作更科学化。

再谈高炉“炉腹煤气量指数”问题

现今流行的高炉"炉腹煤气量指数x BG",其概念不够准确,不够科学,计算还需要修正、规范;它虽是一个有用参数,但难以替代"冶炼强度"成为评价高炉冶炼状况的重要指标.文献给出的高炉面积利用系数ηA与x BG之间的关系式,在通常情况下是不能成立的,仍为"炉腹煤气量指数"概念缺失所致.按"炉腹煤气量指数x BG"设计高炉炉缸直径的新公式,与以往采用的按冶炼强度设计的公式,实质上是相通且一致的,没有本质区别.

用炉腹煤气量指数和透气阻力系数优化高炉操作

针对邯钢1号高炉稳定性降低、生产指标下滑的状况,高炉生产技术人员积极转变操作理念和思路,运用炉腹煤气量指数和透气阻力系数来优化高炉操作,高炉的稳定性及各项技术经济指标得到明显改善。实践表明,1号高炉炉腹煤气量在7500～7700m3/min、炉腹煤气量指数在59～62m/min、透气阻力系数在3.4～3.7,高炉日产量较调整前提高329 t/d、燃料比降低11 kg/t、焦比降低34 kg/t、煤比提高23 kg/t。

高炉炉腹煤气量指数与透气阻力系数的应用分析

将炉腹煤气量指数XBG定义为单位炉缸断面积上通过的炉腹煤气量并给出了透气阻力系数K的计算公式,XBG及K可以用作判断炉况的标志,衡量高炉强化冶炼的程度。石横特钢的生产数据分析表明,1#高炉XBG为68 m3/(min·m2)、K为16.2时,高炉炉况最为稳定;3#高炉XBG为70 m3/(min·m2)、K为在16时,炉况顺行最好。可将XBG、K并入高炉曲线,实现在线实时观察,对高炉炉况顺行状态判断实现量化。

从炉腹煤气量谈高富氧大喷煤对高炉的影响

结合武钢高炉实践,通过计算高炉炉腹煤气量,阐述了高富氧、大喷煤引起高炉煤气成分变化的规律,阐明了高富氧、大喷煤与高炉增产的量化关系。认为高富氧、大喷煤能够增加产量,但不利于风量增加,在一定程度上会影响高炉的风速及鼓风动能。强调高富氧、大喷煤适合进风面积相对较小、风速大、鼓风动能足的高炉。反之,风速有限、鼓风动能不足的高炉,高富氧、大喷煤会产生不适反应。

首钢股份3号高炉炉腹煤气量指数的应用及解析

基于炉腹煤气量及炉腹煤气量指数的计算,结合当前原燃料条件,探讨了首钢股份3号高炉合理的入炉风量及合理的煤比。通过统计近2年来3号高炉的炉腹煤气量及炉腹煤气量指数,试图解析利用系数与炉腹煤气量指数的关系、焦比与煤比的关系。结果表明,利用系数随着炉腹煤气量指数的提高而提高,但炉腹煤气量指数的提高到一定程度后,利用系数提高的幅度变得平缓,因此,不能一味地通过提高炉腹煤气量指数来提高产量。

新钢6号高炉炉腹煤气量指数的分析应用

通过统计新钢6号高炉炉腹煤气量的各个参数,分析炉腹煤气量指数与高炉利用系数以及燃料消耗的对应关系,本着高利用系数、低燃料消耗的原则,根据当时所用原燃料条件,推断出最适合6号高炉生产的炉腹煤气指数范围,从而改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,同时也为同类型高炉提供参考。

炉腹煤气量指数在昆钢2500m^3高炉的应用

昆钢2500m^3高炉将炉腹煤气量指数作为衡量高炉强化冶炼程度的重要参数，通过选取合理的炉腹煤气量指数，并对影响炉腹煤气量指数的因素加以有效控制，实现了低品位冶炼条件下炉况的稳定、顺行、高产和低耗。

首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践

对首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践进行了总结。3号高炉富氧率由4.74%逐步提高到6.73%,对理论燃烧温度、炉腹煤气量、煤气流分布、煤气利用率等参数的影响较大。为此,操作上进行了相应调整,通过采取管控原燃料质量、调整装料制度、优化送风制度、调控热制度及改善出铁操作等措施,理论燃烧温度维持在2100℃左右,炉腹煤气量指数控制在60.5~62.5m/min,煤气利用率提高至50.7%左右。3号高炉主要技术经济指标稳步改善,利用系数最高达到2.54V(m^(3)·d),焦比降至320kg/t。

基于高温区的评价高炉生产效率的实用工具

高炉冶炼的强化程度,与燃料比等冶炼参数,以及风口耗氧量、燃烧带供热量密切相关,因此,降低高炉燃料比、合理利用能量应抓住能量流和供热的源头。结合部分2000m^3级高炉生产日报数据的分析结果,从能量流的角度,用Rist线图和分区热平衡、氧平衡、碳素平衡,重点对高炉炼铁过程进行了探讨分析,提出了一种高温区热量收入与评价高炉生产效率的新指标相关连的实用工具。借助这一实用工具,可经常监控热量收入的变化,以确定高炉生产水平,实现节能降耗。

高炉合理富氧操作方式的研究

高炉富氧操作可分为稳定风量、稳定炉腹煤气量及稳定压差3种方式。在大型高炉工况条件下,解析了3种富氧操作方式下主要冶炼参数的变化规律,以及高炉下部高温区煤气通道状况。结果表明:稳定风量的富氧操作方式有利于煤气流在炉缸的均匀分布以及有效煤气通道量增加,是提高高炉产能的有效措施。

低燃料比条件下的高炉强化冶炼

通过对我国各级高炉燃料比的统计,认为降低燃料比的潜力很大。重点从理论和实践的角度,阐述了低燃料比条件下的高炉强化冶炼,应从提高煤气利用率着手,降低吨铁炉腹煤气量,控制炉腹煤气量指数,提高炉缸面积利用系数。并通过宝钢高炉生产实践,阐明了保持低燃料比的条件下,以降低吨铁炉腹煤气量和控制炉腹煤气量指数来实现高炉强化冶炼是正确的。

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响。以一座4000m3级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K。如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右。

以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

长期以来,确定高炉鼓风机能力的方法不科学,导致与高炉的能力不匹配,并增加高炉投资。通常认为,采用气体动力学非线性规划方法比较科学,但用实际高炉的最大炉腹煤气量对计算结果校正,发现参数取值值得研究。此外,由于计算复杂,难于掌握和推广。因此,根据各级高炉炉腹煤气量指数的大量实际统计数据,提出了1种简单的确定鼓风机能力的新方法。