炉膛容积对氧煤燃烧方式的影响

基于已建立的一维辐射传热计算模型,引入温度波动系数,进一步讨论了不同炉膛容积对介质温度分布、氧煤燃烧模式转化的影响。结果表明:在MILD燃烧模式下,空间温度波动范围可缩小至±5%左右,温度波动系数随着氧浓度的降低逐渐减小,在低氧浓度(<10%)下,温度分布逐渐趋于均匀;随着炉膛容积的增大,炉膛截面热负荷和容积热负荷减小,介质温度随之降低,且使得炉膛介质温度会在相对较高的氧浓度下趋于均匀化,更易实现MILD燃烧模式。

锅炉炉膛上部容积热负荷与煤粉锅炉烟温偏差的关系

针对大型四角切向燃煤锅炉炉膛出口烟温偏差问题,本文首次提出锅炉炉膛上部容积热负荷概念,在系统分析及可靠的运行数据基础上,相对600MW、300MW、200MW机组锅炉,分别给出了炉膛上部容积热强度的上限值,即:0.85106kJ/m3h、0.95106kJ/m3h 、1.05106kJ/m3h。并依此概念提出了减小大容量煤粉锅炉烟温偏差的一些措施,如三次风直接下移、上层(组)燃烧器下倾、停运或少运行最上层一次风喷嘴等,锅炉改造实践证明,都是一些有效的方法。

建议锅炉设计考虑的一个新参数——炉膛上部容积热负荷

针对减小大型锅炉烟温偏差问题 ,首次提出锅炉炉膛上部容积热负荷概念 ,并对 60 0MW、3 0 0MW、2 0 0MW机组锅炉 ,分别给出了炉膛上部容积热强度的上限值 。

燃油锅炉容积热负荷与射流位置对内循环速率影响的数值模拟

以Φ400 mm×1 920 mm大小的卧式燃油锅炉炉膛模型为研究对象,通过常温高速空气射流辅以烟气再循环的方式组织炉膛内空气动力场,对不同炉膛容积热负荷和多种空气射流位置进行了CFD模拟,并对炉膛内流场、温度场与组分场进行分析,研究炉膛容积热负荷与射流布置位置对内循环速率的影响。结果表明:当射流位置布置在炉膛内径0. 75处、炉膛热负荷为400 k W/m^3时,在炉膛内形成较大的回流区,内循环速率达到4以上,燃烧温度在1 400 K以下,温度场分布均匀,反应放热率明显降低,有利于形成燃油MILD燃烧。

燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。

锅炉容量变化对炉内燃烧及锅炉选型技术的影响

针对锅炉容量变化所引起的炉膛辐射吸热比例变化,根据其几何特性通过数学推导和宏观数据统计分析总结出了锅炉容量变化特性。同时,分析研究了锅炉容量变化特性对炉内燃烧过程、炉膛出口烟气温度以及锅炉选型技术的影响。主要结论为:锅炉容量变化特性与炉膛出口烟气温度选择应纳入锅炉选型技术体系,惟有如此,锅炉选型技术才能得到进一步发展,并日趋完善。

氧气底吹熔炼炉的设计计算

氧气底吹熔炼技术是我国自主研发的一种熔池熔炼技术（已获专利）,已成功地用于铅、铜冶炼,氧气底吹熔炼炉是氧气底吹熔炼工艺的核心设备。结构合理、安全可靠、寿命长是炉子设计的目标,本文主要介绍氧气底吹熔炼炉炉体主要部件的设计计算。

乡镇生活垃圾焚烧炉的实验研究与优化设计

对垃圾焚烧炉内温度场和燃烧效率进行了实验分析,对垃圾焚烧炉结构进行了改进和优化。优化设计后的垃圾焚烧炉,能够有效地解决炉内温度分布不均匀、燃烧不充分、二燃室供氧不足等问题。此外,还设计了一套绿色环保的烟气处理系统,实现垃圾处理无害化、减量化、资源化和零污染化以及工厂化,符合国家节能减排的要求,为乡镇生活垃圾处理提供了一种新途径。

链条炉排锅炉积灰结焦问题探讨

锅炉受热面的积灰结焦长期以来严重影响锅炉的正常运行,研究锅炉各个受热面的积灰结焦的机理,为锅炉解决积灰结焦问题提供改造依据。

耐火纤维材料在电阻炉中应用效果的分析

近几年来,在工业炉窑上大力推广应用耐火纤维材料(以下简称耐纤),一些厂矿企业结合工业炉窑的维修,也使用了耐纤。随着耐纤和应用技术的发展,其应用范围日益扩大,已成为工业炉窑节能的重要技术措施之一。前一段时期,对于耐纤的节能性和节能效果众说纷纭,缺乏具体的科学分析。

220t/h煤粉锅炉结焦原因分析及对策

介绍了锅炉结焦的机理和影响因素,针对新疆煤,分析了锅炉结焦的原因,提出了解决措施,锅炉结焦得到有效控制。

荆门电厂410t/h油炉改燃煤锅炉的实践

一、前言 荆门电厂两台410t/h锅炉原为WGZ-410/100-2型自然循环,单汽包、Л型露天布置燃油锅炉。由于我国燃料结构的变化,从1984年起就开始酝酿将其改造为燃煤锅炉,最初提出的方案是改为液态排渣旋风炉,尔后又提出改为U型或W型固态排渣煤粉炉,这些方案都因改造工作量大,运行实践经验不足和不便于统一管理而未被采用。最后决定改为固态排渣煤粉炉。

用螺旋槽管改造锅炉回转式空气预热器

1 前言江西乐平发电厂F-130/39-P型煤粉炉,在设计中采用了较高的炉膛容积热负荷（781.2kJ/m3·h）配置了Φ5040的回转式空气预热器。锅炉原设计参数如下:过热蒸汽压力P3.82MPa过热蒸汽温度tgr450℃额定蒸发量D130t/h热风温度trk300℃排烟温度Ory125.4℃锅炉热效率η91.65％锅炉自1973年投产后一直无法达到设计参数,而且存在许多问题。a.实际燃用煤种与设计煤种偏差较大。

电厂油炉改煤炉技术方案综述

电厂锅炉烧油改烧煤是我国既定的能源政策。我省电厂经过几年的努力已将原设计烧煤的9台烧油炉共250MW(富老厂6台150MW,哈热一期三台100MW)基本改造完毕,恢复了烧煤。目前尚有原设计烧油的机组810MW(新华500MW、哈热200MW、龙凤110MW)有待改为烧煤。原设计烧油改烧煤炉主要应解决好以下二个矛盾: 1.油炉体积小,炉膛容积热负荷高。一般油炉炉膛热负荷取(840～1260)×10~2kJ/m^3·h[(200～300)×10~3kcal/m^3·h],是煤炉容积热负荷(460～630)×10~3kJ/m^3·h[(110～150)

俄罗斯苏铝集团引进大型航空件固溶处理炉

据德国奥托容克公司（Otto Junker）称，俄罗斯苏铝集团（SUAL）为其卡缅斯克·乌拉尔斯基冶金厂（Kamensk Uralski Metallurgical Works）g．奥托容克公司引进1台铝合金棒件（bars）、环形件和各种锻件的大型落底式（drop—bottom）固溶处理炉，它们是供航天航空工业用的。该炉的炉膛容积为60m^3，用电加热，每炉次的最大装料量为7t，是世界上最大的这类炉之一，其自动化程度非常高，温度控制非常严格，保温时间完了后，可迅速将工件浸入淬火介质中，转移时间之短能完全满足航空工业对性能的要求。淬火介质有3种，即有3个装有不同淬火介质（室温常规水、热水、聚合物溶液）的槽。该炉可于2007年初投产。

陶瓷纤维在埋入式盐溶炉中的应用

本文全面介绍了将陶瓷纤维应用在埋入式盐溶炉中的设计与制造。

WZ003502超大型车底式真空炉问世—《IndustrialHeating》，2012，VLXXX，No．3，p28（英）

美国阳光制造公司最近为中国沈阳飞机制造厂制造一台超大型车底式真空炉。该炉子用于飞机上的钛合金件的退火和除气。该炉子的炉膛容积为：宽×高×深=2500mm×1500mm×5000mm，每炉装料量为7500kg钛材。该真空炉为单室炉，内部气淬或退火。为了建立高真空度，采用900mm的高性能扩散泵。该炉子将于2012年4季度投产。

大型卧式真空炉

美国一家为航天、航空及医疗器械服务的高纯度金属和合金生产厂最近同美国阳光制造公司签订了供货合同，要求制造一台大型卧式真空炉。该炉型为：HFL-6660-EQ型，炉前门加料，炉膛容积为：宽×高×深=1100mm×1100mm×1500mm，每炉加料量为2300kg。

海外文献速递

美国Solar制造公司最近为美国宾夕法尼亚州德雷塞市罗伯特·伍莱热处理公司制造一台新型真空炉。该炉子为炉前加料，炉膛容积：