浅谈炉膛规整在大型预焙铝电解槽低电压实施中的应用

针对传统"四低一高"的管理思想与当前形势下节能减排的矛盾。提出了通过规整电解槽炉膛、降低过热度和提高电流密度等方式实现低电压管理思路。低电压综合节能技术应运而生,而炉膛内型的规整成为低电压稳步实施的重要基础。本文主要在240k A系列电解槽生产实践过程中,对炉膛畸形化的电解槽通过对各项工艺技术和控制参数进行优化调整以逐步实现规整炉膛,并取得良好的工艺技术指标和经济效益。

300kA电解槽规整炉膛的生产实践

规整的炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的基础,本文针对电解槽正常生产期间出现的炉帮薄、伸腿肥大、炉底沉淀偏多的畸形炉膛,进行了研究分析,并采取了有效措施进行处理,取得了较好的效果。

浅谈铝电解槽规整炉膛的重要性及其建立和维护

规整的炉膛是铝电解槽高效平稳生产的保证。本文主要阐述了规整炉膛对电解生产的重要性,提出了非正常生产期规整炉膛的建立措施及正常生产期间规整炉膛的保持和维护措施。

600 kA铝电解槽规整炉膛的建立工艺

基于规整炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的保证,某公司通过优化600 k A电解槽阳极钢爪、阴极钢棒、槽壳结构、内衬材料等,实现了热平衡耦合控制;通过对非正常期的电解槽温度、电压、分子比、电解质水平、铝水平、效应等技术条件进行管理,为建立规整炉膛创造了条件;通过正交试验,确定了正常生产期间电解质成分的最佳配比(氟化锂1.0%、氟化钙4.5%、氟化铝8.0%、氟化镁1.5%),使过热度处于10~15℃的理想范围,进而达到了稳定炉膛的目的。

浅谈500kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高。经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序关键作业质量,减少人为因素对电解槽运行的干扰,增强电解槽的自适应控制,电解槽运行的稳定性和各项经济技术指标得到了提高。

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长。为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护。

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的。