真空感应熔炼用氧化钙坩埚炉衬打结工艺研究

以不同粒径的Mg O颗粒制备氧化钙坩埚炉衬,研究了Mg O颗粒配比、坩埚与金属液温差等对坩埚性能和使用寿命的影响。结果表明：采用60%~70%的4.0~1.5 mm和30%~40%的〈1.0 mm的Mg O颗粒配比作为坩埚炉衬材料具有较好性能,获得的炉衬致密度较高、热稳定性能更好。在500℃保温3 h进行坩埚除气处理,熔炼过程中坩埚与金属液温差小于600℃可延长坩埚使用寿命。

电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺。实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和FM97.5电熔镁砂,该工艺可满足冶炼工艺需求,合金杂质含量低,有利于保护炉底,并有效降低生产成本。

电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺技术分析

在采用电热法冶炼铝合金的过程中;为了能够耐受合金熔融、高温渣的物理、化学侵蚀和机械冲刷的作用;设计了四种照明炉衬打结工序。通过研究钒铝合金中的Fe;Si;C;O;N杂质的含量和炉底表面的耐火条件;讨论了适当的炉衬打结工艺过程。在实际制造中;与渣接触的上部打结层使用了氧化镁回收材料;与合金接触的中部打结层和底部打结层分别使用了钒铝渣和电熔镁砂。该过程可以满足具有低合金杂质含量的冶炼过程的需要;以保护炉底并有效降低制造成本。

一种新型的工频炉炉衬打结机

无芯工频感应电炉的炉衬,历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人强烈要求实现机械化打结炉衬,彻底改变旧面貌。在去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制工频炉炉衬打结机。在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于一九七五年十二月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。

电动振动机打结炉衬工艺改进

针对感应电炉用石英砂炉衬在用电动振动机整体打结过程中出现的炉衬局部过振和漏振现象 ,通过选择适合的电动振动机 ,并改进电动振动机安装方式 ,使激振力增大 ,且能对整个炉衬的各个方向进行均匀振动 。

中频炉炉衬的打结工艺方法探讨

在实际生产中,如何提高炉衬的使用寿命是维护铸造企业的正常生产和降低生产成本的一个重要因素,在本文中谈到了一个通过改变炉衬打结工艺来提高中频炉炉衬寿命的方法。

提高熔铜炉打结炉衬寿命初探

本文叙述了打结炉村用原材料的技术要求、配制方法、以及打结炉烧结工艺,使打结熔铜炉炉衬寿命达300炉次以上。

锆及锆合金塑性变形加工的感应加热(下)

常用的有色金属如铝、铜、钛、锆、钽、铌、镁等及其合金因具有一系列非常优异的特性,其塑性变形制品在航空航天、国防、汽车、机车及民用等诸多领域得到越来越广泛的应用。这些有色金属及其合金塑性变形前的加热,也正由传统火焰炉加热向高效节能的感应加热过渡,更多的锻造厂家已意识到,感应加热是有色金属及其合金诸多加热方式中更先进、更理想的加热方式。

提高可控硅中频炉熔炼产量的实践

我厂可控硅中频炉,是西安整流器厂与变压器电炉厂75年试制的第二台产品。设计容量是150kg,功率100千瓦,频率1000赫兹,可控硅管为水冷式。自75年底安装投产至今,已熔炼了近8000炉钢水。最初两三年,使用维修经验不足,曾烧坏元件,并造成多次停机修复。后来逐渐进行了一些总结和改进,元件烧坏情况就再也没有发生过了。不仅设备至今一直运行正常,而且钢水产量越来越高,电耗也较低。现在我们每月一班制开炉(25天),钢水产量已达28—30吨,电耗为780—800度/T钢水,效益很显著。改变了一般认为可控硅中频炉难“服侍”的看法。