首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素，认为高炉炉身矮胖后炉身角变小，煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形，延长高炉寿命，同时可以保持好的生产指标。

浅析首钢高炉炉身上部炉型损坏因素及其对炉况的影响

本文针对首钢高炉炉型的具体情况，分析了炉身上部炉型损坏的因素，简介了采用喷补耐火材料修复炉型的方法，并探讨了炉身上部内型环炉况的影响。

酒钢2号高炉炉身上部结瘤原因分析及预防措施

对酒钢2号高炉炉身上部炸瘤进行总结,根据结瘤物成分化验结果分析了炉身上部结瘤的具体原因并制订了今后生产的预防措施。

5号高炉冷却壁改造实践

1前言炼铁厂5号高炉（有效容积1500m3），长期生产导致炉身上部无水冷砖衬脱落，结构损坏严重，出现炉壳发红烧穿现象，造成高炉操作炉型不稳定，对高炉稳定生产和提高技术经济指标带来严重影响。因此，

2#高炉新型耐火材料的应用分析

1995年,公司对2#高炉进行丁扩容改造,采用了炉底炉缸陶瓷杯技术,炉腹铝炭砖,炉身上部磷酸盐浸渍砖等新材料和新工艺,效果良好。

江西瑞昌唐代僧人墓

１９８６年冬，瑞昌县范镇乡范镇村陡岗朱家朱友清等人在其责任田耕作时，发现一座古代墓葬，瑞昌县博物馆闻讯即派员前往调查并对现场进行了清理。墓室已被全部破坏，出土的随葬器物除青铜盖钵较完整，其余器物都被人为地损坏成残片，后经精心修复，才得以恢复原貌。计有...

降低我厂烧结矿低温还原粉化的试验研究

1 前言烧结矿在高炉炉身上部400～600℃区间还原时,会破裂成小颗粒和细粉末,这种在较低的温度下还原时伴随产生的粉化现象,称为低温还原粉化。烧结矿的低温还原粉化对高炉冶炼有不良影响,高炉炉身上部低温区域的块状带烧结矿还原时粉化,将恶化高炉上部料柱的透气性,导致高炉难行、悬料,甚至炉墙结厚或结瘤,并且影响煤气流合理分布,使煤气利用变差,最终导致高炉产量下降,焦比升高,炉尘吹出量增加。低温还原粉化的大小用低温还原粉化指数RDI（Reduction Disintegration Index）表示。测定方法有国家标准,一定粒度（10～12.5mm）的烧结矿,在固定床中500C的温度下,用由CO、CO2和N2组成的还原气体进行等温静态还原,

FN—130喷涂料在我公司的应用

1 喷涂料的应用效果 FN—130喷涂料是武汉冶金建材研究所研制的一种新型的不定型耐火材料。首次于1988年在我公司3#高炉炉身上部及重力除尘器内表面进行了保护层喷涂,到目前为止,效果很好,特别是3#高炉炉身上部,以往没进行喷涂处理,经常发现炉壳发红,甚至变形,需要多次灌浆或在炉壳外安水管进行冷水降温保护炉壳不变形。自喷涂后至今,

湘钢3号高炉中修破损调查分析

1 前言湘钢3号高炉容积1000m^3,双钟式炉顶,1993年7月投产,1999年10月停炉中修,共产生铁219万吨。炉缸采用硅线石砖, 炉腹至炉身中部内环为高铝砖,外环为烧成铝碳砖,炉身上部为粘土砖。高炉本体内型尺寸及冷却结构分别见表1和表2。

本钢4号高炉进行炉体喷补

本钢4号高炉(1070m^3)1992年11月3日第八代开炉生产。4号高炉被冶金部定为高炉长寿样板炉。它采用了冷却水软水闭路循环、炉腹炉腰、炉身采用日本第三代冷却壁、炉腰及炉身下部采用板壁结合的复合冷却壁、风口区采用了碳氮化硅大块组合砖、炉缸采用了美国小块碳砖等新技术,为高炉长寿奠定了物质基础。4号高炉运行了4年后,高炉冷却壁没有损坏。高炉喷补前,采取了中修停炉,料线控到风口以下。空料线后观察高炉衬砖损坏状况为:炉身上部的方水箱以上衬砖全部脱落;三层方水箱部位的衬砖没有大面积脱落。

大修改造延长高炉寿命

一、引言本钢2号高炉是本钢的功勋炉,始建于1917年,高炉炉容306m^3至今历时第11代炉龄。在第11代进行了易地大修,炉容扩大到380m^3,建国40多年来,2号高炉利用系数在全国同类高炉中始终居首位,曾6次蝉联全国红旗高炉称号。

试论湘钢高炉本体冷却结构及冷却壁的演变

湘钢自1968年12月26日1号高炉投产以来,已先后有三座高炉投入生产。30年来1号高炉已进行了三次大修,三次中修。高炉本体冷却结构和冷却壁形式也随之发生了一系列演变,有了较大幅度的改进。