新型炉面节能接口测控组件在炭素焙烧炉上的应用

论述了研究开发新型炭素焙烧炉炉面接口组件的必要性和重要意义,通过对传统组件材质和结构的改进,达到炉面节能降耗的目的。应用结果显示新型组件较之传统组件,车间环境温度平均下降9℃,燃烧器底座温度平均下降191℃,减少CO2排放12kg/t炭素,年节约炉面辅助设备约34.73%,减轻劳动强度38.71%,节约钢材90.86%,取得了明显的经济效益。

减少密闭型电石炉炉面热损的工艺技改

分析了密闭电石炉炉面热损增加的原因 ,针对分析情况对原有工艺控制参数及设备进行了变更和改造。改造后的密闭炉“增产降耗”效果显著 ,并做到了“小投资 ,大效益”

适用于平面状炉面电加热炉电源开关的技术创新

本技术涉及一种控制开关，尤其是一种适用平面状炉面电加热炉的电源控制开关。该电加热炉的电源线串接一用于控制电源通断的继电器，一用于控制所述继电器工作的干簧管，一可在炉面上籍由磁场信号来控制所述干簧管通断的磁体，籍由磁体的移位使干簧管的触片得以吸合或开启进而控制继电器的通断，具有在不拔出电源插头的情况下实现硬开关，彻底关断电源，即节电又杜绝控制电路误动作而产生不必要的灾患。

多士面包炉塑料面盖注射模设计

介绍了一款多士面包炉面盖的塑料注射模结构,模具的定模采用液压外侧抽芯,动模采用斜顶内侧抽芯。浇注系统则采用热流道加普通流道的形式。模具属于大型长寿命模具,结构复杂,动作稳定可靠。

安钢3号高炉降料面停炉操作及技术措施

对安钢3号高炉降料面停炉操作进行了总结,并阐述了安全快速停炉的各项技术措施。停炉过程中,采用了炉内爆震预控技术、煤气高效回收和炉顶TRT的应用、高风量与高顶压的综合使用、炉墙的高效清理技术等,顺利地将料面降至风口位置,整个过程历时22h16min。认为在降料面的前期,应尽量维持较高风量,并适当富氧;根据料面降低位置及时调整炉顶压力,可以维持在相对较高的水平。

谈煤气炉低炉面温度操作法

我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思，形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气，加大上吹氮气，增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃，虽然蒸气消耗有所上升，但单炉能力上升，煤耗大幅下降，取得了明显经济效益。

5.5m捣固焦炉炉头墙面损坏的修补

通过对捣固焦炉使用过程中经常出现的炉头墙面损坏原因进行分析,先对炉头墙面进行热态修补,然后喷浆填补砖缝,最后对升温期间的管理提出控制方案。应用实践表明,炉头墙面修补效果良好,延长了焦炉使用寿命。

熵权-优劣解距离法综合评价油田加热炉能耗方法研究

为了提高油田加热炉运行效果,实现节能减排的目标,采用熵权法结合优劣解距离法对能耗水平进行评价分析。对K油田35台加热炉的空气系数、排烟温度、炉体表面温差、热效率4项指标进行分析,评价加热炉与理想工况的相对接近度,得出加热炉运行的整体情况,并对低效加热炉采取措施。研究表明,3台加热炉的相对接近度明显较低,主要原因是4项指标的综合作用导致,因此对35台加热炉进行综合调整,调整后的加热炉平均热效率由84.22%上升到87.32%,提高了3.68%,累计节约天然气44.97×10^(4)m^(3),折合经济效益157.4万元。

2号高炉降料面焖炉后的开炉实践

唐山中厚板材有限公司2号高炉受环保限产影响,于2021年1月27日采用降料面方式焖炉,焖炉后应用喷涂技术为炉墙造衬,开炉前的准备工作充足、到位,并成立工作组对各种设备实施试车,通过制订试车方案和应急处置措施来保证设备正常运行,同时采用带风装料技术和铁口预埋风氧枪技术,并结合各种调剂手段做出适时调整。实践表明,高炉开炉虽在前期有些许波折,但总体比较顺利,且在不到2 d的时间内实现全风口作业,并在短时间内将高炉各项指标提升至较高水平,为实现高炉提产打下坚实基础。

罗源闽光1号高炉停炉实践

罗源闽光1号高炉因后序工艺检修影响于2022年7月25日停炉,停炉前制定详细的停炉方案,控制合适的生铁成分及布料矩阵,停炉降料面过程中高炉工艺参数控制得当,全程进行煤气回收检测,炉内无爆震、悬料、塌料等现象,实现了安全、环保、高效地停炉。

高炉非计划休风转停炉生产实践

汉钢2#高炉原定96 h检修,因市场及环保原因超出计划时间复风而转为降料面停炉。本次操作实现了34 h炉况恢复正常,79 h安全停炉。总结其主要操作经验,制定了科学的复风方案和停炉方案,利用铁口氧枪预埋技术快速加热炉缸,恢复过程快速加风引煤气改善炉缸透气性。通过合理的操作参数控制,快速高效的恢复炉况,同时衔接安全顺利的降料面停炉。

敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构的优化研究

以FLUENT软件为计算工具,以敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构为对象对炉面传热进行了数值模拟。通过对不同火道顶部结构的造价、蓄热以及散热损失的比较,优化和确定其最佳的材料和厚度,制定出更为优化的敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构设计方案。

碳素焙烧炉砌筑施工工艺

包铝南焙烧炉砌筑工程要求的工期紧、工程质量高,为满足甲方要求,我们在脚手架工程中,采用独立式、可移动的搭设方法,在砌筑过程中加强工程质量控制,特别在火道墙这一特殊砌筑过程和各部位的膨胀缝留设上做了大量工作,取得了较好的效果,同时为今后施工同类型工程积累了宝贵经验。

改进我厂5#炉工艺与设备,提高产能,降低消耗

随着我国经济的飞速发展，能源供不应求的矛盾日益加剧，优质白煤供虑越来越紧张，价格不断攀升，原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗，我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法，摸索采用了“低炉面温度操作法”，取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、

辊底式无氧化炉气氛控制系统优化与改造

针对热处理生产过程中辐射管加热辊底式无氧化炉高氧含量致炉底辊面结瘤严重的现象,研究了炉内氧化气氛形成过程和炉子自身充氮控制系统特点,改进、优化其无氧化PLC控制程序和热处理生产制度,改造充氮设备等,获得了低氧含量和低氮耗的效果,解决了高含氧量致炉底辊面结瘤的难题。

180kA预焙槽的开发

８０ｋＡ铝电解槽的研制开发，成功地应用了电解槽物理场的研究成果，开发了多点进电，窄炉面新型槽结构及适应于该槽型的工艺制度和点式下料技术。经生产实践证明槽况稳定，各项技术和指标处于国内领先水平。

厨房无火亦飘香

虽说家家饭桌上色香诱人的美味佳肴是由无数个以火为偏旁部首的方块字组成的,可是,这劳苦功高的火现在却让咱有点头疼:不仅害得"煮"妇们日日遭受火燎烟熏的痛苦煎熬,时时提防灼伤、中毒、火灾等不测的发生,还让漂亮的厨房也是一片"满面尘灰烟火色"。可怜本该快乐的厨房就这样成了"煮"妇们的伤心太平洋。

用于氮肥生产的粉煤成型制气技术

日前，用于氮肥生产的粉煤成型制气技术获得了国家专利。该技术以粉煤为原料，加入腐殖酸钠溶液作为粘合剂，并进行充分搅拌，堆沤8h以上，再经螺旋挤压机挤压成棒状型煤，置于栅格机构的空心斗车中进行冷却、干燥后，送至制气炉制气。在整个操作过程中，应注意以下几点：制气炉的炉面温度应≤80℃；炉底温度〉200℃；下吹时间大于上、下吹循环周期时间的42％。