攀钢空料线停炉炉顶打水系统技术改进

介绍了攀钢高炉在空料线停炉炉顶打水系统所存在的问题,并有针对性地对此系统进行了技术改进和完善,最后对改进实施后的打水效果和经济效益做了评价和计算。

炉顶自动打水系统在长钢九号高炉空料线停炉应用实践

根据高炉降料面的过程,在线实时监测风量、料线深度、热量变化、炉顶温度等参数的变化。九号高炉本次大修空料线成功的把料线空到风口中心线以下,全程顶温控制在310~370℃之间,实现了安全、高效、无爆震停炉目标,就得以于北科亿力喷枪专利技术和自动学习功能。本文除了介绍应用效果,还把值得推广的控制部分做了介绍,以供其他单位借鉴。

国内某4000 m^(3)级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。

宣钢1号高炉炉顶气密箱降温实践

对宣钢1号高炉炉顶气密箱降温度实践进行了总结,通过调整布料矩阵,强化炉炉前出铁组织,减风及炉顶打水,实施气密箱外喷水等措施,保障高炉炉顶气密箱安全运行,保证了高炉正常生产及长期稳顺。

太钢4#高炉大修停炉实践

太钢4＃高炉在大修停炉前保持了长期稳定顺行,停炉过程中采用了大风量、炉顶打水等技术措施,实践证明效果良好。

永钢2号高炉空料线快速停炉实践

永钢2号高炉(450 m^3)第二代炉役停炉大修时,采用了空料线法快速停炉,共耗时6小时56分钟,将料线安全降到13.7m(风口中心线以上0.8m位置),达到了快速、安全、顺利停炉的目标。停炉过程中,在组织协调、炉顶打水雾化、炉温控制、铁口渣铁排放、放残铁等方面做得比较好,符合预期要求。但在停炉前的准备工作,以及风量、炉顶打水量的控制等方面,有待进一步改进。

莱钢3200m^3高炉降料线操作实践

为更换损坏的铜冷却壁,莱钢3 200 m^3高炉进行了为期432 h的计划中修。采用空料线炉顶打水的方法停炉,加装临时打水装置,打水雾化严格控制炉顶温度,合理安排出渣铁,降料面到预定位置。高炉各项运行参数控制合理,实现了安全顺利停炉。

莱钢1~#1880m^3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m^3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。

梅钢1280m3中修更换炉腹炉腰冷却壁停炉实践

梅钢二号高炉按照计划停炉中修更换炉腹炉腰段冷却壁,通过更换炉顶新打水枪以保证打水雾化效果,使炉内未发生明显爆震,实现了安全、环保降料线的目标;通过上部制度的调整,适度发展边缘、降低炉渣碱度、配加锰矿等措施,在规整炉型操作过程中炉况平稳,粘结物脱落受控,停炉后炉身未见粘结物,洗炉效果良好;通过打水控制与温度监控实现安全快速凉炉,全程受控,风口打水枪出水孔离炉缸边缘1.5m距离,有效避免了打水直接边缘,降低碳砖泡水风险。

1号高炉空料线封炉实践

梅钢1号高炉于2008—10采用空料线炉顶打水、回收煤气法封炉，由于方案完善，准备工作充分，本次封炉工作较为安全、快捷、顺利。

南钢1#高炉停炉实践

1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备工作,以停炉方案为基准,根据实际情况谨慎操作,停炉降料线中未发生一次爆震及生产事故。阐述降料线操作技术创新对安全停炉的积极作用。