基于SPSS的焦炉炉顶空间温度相关性分析及模型探究

基于焦炉炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标的影响实验数据,运用SPSS软件进行炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标相关性分析,并且建立回归模型,得到焦炉炉顶空间温度最优控制温度为767℃,为炉顶空间温度的进一步研究提供一种简便、实用的数据分析和探究方法。

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的方法

针对德国UHDE设计的7.63m焦炉产生的炉顶空间温度较高问题进行了分析,阐述了如何有效降低炉顶空间温度的方法。通过采取调整煤气孔板、蓄热室喷嘴板、稳步降低标准温度等措施,炉顶空间温度从950℃以上降至870℃左右,煤气使用量比投产初期减少了15%以上,并解决了炉顶结石墨的问题。

7.63m焦炉炉顶空间温度的影响及分析

叙述马钢、太钢、武钢的7.63 m焦炉投产后炉顶空间温度偏高,导致炼焦耗热量增加、副产品成分变化,分析空间温度的影响因素,介绍降低空间温度的措施方法。

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。

焦炉炉顶空间温度偏高对化产收率影响分析

高温炼焦过程中焦炉炉顶空间温度偏高会直接对荒煤气中初次产物产生二次裂解,其结果是焦油、苯、氨等化学产品产率下降,而化合水、氰化氢产率增加,带来经济效益的下滑和维护成本增加,通过对焦炉炼焦工序的分析探索,提出了合理控制炉顶空间温度的工艺措施和方法,为增加化产品收率,提供了科学生产依据和和借鉴意义。

6m焦炉炉顶空间温度偏高原因分析

分析了攀钢６ｍ焦炉炉顶空间温度偏高的原因。为降低炉顶空间温度，进一步优化了加热制度，强化了装煤操作，使空间温度控制在８５０℃以下。

6m焦炉炉顶空间温度的优化调节

合适的炉顶空间温度,有利于提高化学产品的产率和质量,并能减缓石墨的增长。通过研究标准温度、集气管压力、煤线以及配合煤挥发分与炉顶空间温度的关系,采取措施优化炉顶空间温度,达到降低焦炉耗热量的目的。

7.63 m焦炉炉顶空间温度高原因分析及应对措施

详细分析了兖矿7.63 m 焦炉炉顶空间温度偏高的原因,并提出了应对措施和改进建议。

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。

武钢焦化3^#、4^#焦炉推焦大电流原因分析及控制措施

针对武钢焦化3^#、4^#焦炉频繁出现推焦大电流甚至二次焦的事故,从焦炉炉况、推焦车状况、焦炉温度及配煤影响等方面进行了原因分析,得出焦炉炉顶空间温度过高和炉墙石墨清除不及时是主要原因。通过制定炉墙石墨清除制度、调整加热制度等措施,使焦炉推焦电流平均值由原来的221 A降至181 A,且未再发生二次焦事故。

捣固焦炉蒸氨废水COD异常的原因分析与对策建议

蒸氨废水COD指标偏高对酚氰废水处理系统的稳定运行产生诸多不利影响。酒钢焦化厂从全流程进行了原因分析,采取了优化配煤比、调整炉顶空间温度等措施,使蒸氨废水COD指标趋于稳定。同时对生化系统操作指标进行了相应调整,使微生物的正常代谢不受影响,出水指标稳定合格。

7m焦炉石墨生长速度快原因分析及解决措施

在JNX3-70-2大型宽炭化室焦炉生产管理过程中,由于焦炉炭化室石墨生成速度快,给焦炉生产带来诸多不利影响。通过对石墨生成的原因分析,从不同方面进行试验,采取不同的处理措施,逐步改善焦炉的生产操作,将石墨对焦炉的影响降到最低水平,最终确保了大型宽炭化室焦炉生产的稳定运行。

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。

降低马钢7．63m焦炉焦油甲苯不溶物含量的措施

马钢新区煤气净化工序为2＆#215;7．63 m焦炉配套系统，因焦炉炉顶空间温度偏高导致焦油甲苯不溶物含量一直居高不下。通过控制配合煤质量、优化装平煤操作及稳定焦炉炉温控制等措施，实现焦油甲苯不溶物含量的稳步降低，提升了焦油产品质量。

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63m焦炉投产后空间温度达到980℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁。通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空间温度控制在900℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用。

7 m焦炉加热制度的优化与调整

文章针对7 m大容积焦炉加热制度炼焦耗热量偏高的问题,通过对焦炉加热制度中横排温度、炉头温度、炉顶空间温度的调整,在保证焦炭质量稳定的前提下,达到降低耗热量的目的。

降低炼焦耗热量 提高煤气综合利用率

炼焦耗热量是标志焦炉结构完善程度、调温技术水平和焦炉管理水平的综合评价指标,本文结合多年焦炉生产实际,对降低炼焦耗热量的途径和效果做了总结和探索。

降低焦炉炼焦耗热量的实践与探索

结合焦炉生产实践,通过降低焦饼中心温度、降低炉顶空间温度、提高炭化室单孔加煤量、稳定空气过剩系数等措施降低焦炉耗热量,取得了较好的经济效益。

改质沥青存在的质量问题及对策

针对改质沥青甲苯不溶物和喹啉不溶物偏高的问题进行了分析,找出了影响改质沥青质量的原因,采取了降低炉顶空间温度、减小高压氨水压力等措施,提高了改质沥青质量。