炭化压力对沥青成焦形貌及航空刹车用C/C复合材料浸渍增密效果的影响

将武钢中温沥青和太钢高温沥青在不同压力下炭化 ,进一步对所得沥青焦进行了高温热处理 ;利用扫描电子显微镜 (SEM)和光学显微镜观察所得沥青焦形貌。结果表明 :低压炭化时 ,沥青焦体积密度小 ,疏松、多大孔 ,主要为流线区域型各向异性结构 ;高压炭化时 ,沥青焦体积密度明显变大 ,孔变小且均匀分布 ,主要为小区域型和细镶嵌型各向异性显微结构。考察了不同炭化压力对浸渍增密航空刹车用C/C复合材料的增密效率的影响 ,结果显示 ,对整个沥青而言的宏观残炭率明显高于只针对样品而言的实际残炭率 ,因此有必要进行高压浸渍 /炭化实现快速增密。利用XRD和显微硬度测试仪检测了不同炭化压力所得沥青焦热处理后的石墨化度和显微硬度 ,发现高压下形成的沥青炭更难于石墨化 ,但石墨化度与显微硬度和热处理后的粗糙层 (RL)

炭化压力对石墨化沥青焦微观结构的影响

以高温煤沥青为原料,分别在30MPa和60MPa炭化压力下制备了石墨化沥青焦,研究了两种炭化压力下制备的石墨化沥青焦的微观结构.结果表明:30MPa所制备试样的流线/流域型组织占优,60MPa制备试样的流域型和镶嵌型组织占优.流线型和流域型结构是易石墨化结构,镶嵌型结构是难石墨化结构.炭化压力对沥青焦微观结构的影响主要是通过影响中间相的成核、生长和融并来实现的,30MPa炭化压力下,中间相小球融并完全,因而形成各向异性流线型结构;60MPa炭化压力下,中间相小球融并受阻,从而形成镶嵌型结构.TEM和SAED分析表明:30MPa制备的石墨化沥青焦以高度取向的流线型组织为主,在片层边缘及片层之间存在各向同性组织;60MPa制备的石墨化沥青焦为多种微观组织并存,分布不均匀,除各向同性组织外,沥青焦微观组织选区电子衍射图谱的(002)环不同程度呈点状分布.以上现象说明30MPa制备的石墨化沥青焦微观组织的均匀性和取向性都要好于60MPa制备的石墨化沥青焦.

炭化压力对沥青树脂炭结构影响

为了了解炭化压力对沥青树脂炭结构的影响程度,在不同的炭化压力下对沥青树脂炭进行了炭化处理,并采用XRD、SEM等方法对处理后的沥青树脂炭的结构进行了分析。试验结果显示,随着炭化压力的提高,沥青树脂炭开孔率降低,残炭率提高,微观结构取向性增强,在本次试验中,炭化压力的不同,对沥青树脂炭的石墨化性能影响较小。

优化鼓冷工艺稳定焦炉炭化室压力

通过优化鼓风冷凝单元的工艺和操作等措施,稳定初冷器前煤气吸力和改善循环氨水质量等手段,保证7.63m焦炉炭化室PROven压力调节系统的正常运行,确保在结焦全过程炭化室内的压力基本保持恒定。

焦炉炭化室压力控制系统机械装置的研究及应用

武钢7.63m焦炉炭化室压力控制系统主要由机械装置和过程检测设备构成。机械装置是构成焦炉炭化室压力控制系统的重要组成部分,主要由分位器、V型斗、活塞执行机构及压盖水封装置等部件组成。它是焦炉炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置,由现场过程检测设备所驱动。实际应用结果表明,焦炉炭化室压力控制系统机械装置能够实现对炭化室压力的自动调节。

炭化室压力调节装置的开发

开发了用于6m焦炉炭化室压力调节的装置,介绍了其工作原理,利用MATLAB软件建立了阀盘开度与通流面积的数学模型,使用PRO/E进行机构设计和动态仿真,利用Pro/MECHNICA对阀盘进行了受力分析。现场试验取得了良好的效果。

单孔炭化室压力稳定系统(CPS系统)在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用

新泰正大焦化有限公司新建6.78 m捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统(CPS系统)的超大型捣固焦炉。实际应用效果表明,CPS系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题,并能保证焦炉炭化室底部压力稳定,延长焦炉使用寿命。

单孔炭化室压力控制系统设计及应用

介绍焦炉单孔炭化室压力控制系统的设计要点,控制方法及现场仪表的选择。

对现有焦炉实现炭化室压力单独调节技术的改造分析

介绍了3种炭化室压力调节技术(德国PROven技术、意大利SOPRECO技术及我国CPS技术)的基本原理。综合分析对比,在现有焦炉上进行炭化室压力调节技术改造,CPS技术更具优势,值得推广。

炭化室压力单调和加热煤气量旋塞单调的生产应用

通过焦化厂多种炉型的生产管理和技术实践证明,根据结焦时间对炭化室上升管阀体翻板单独调节控制及对地下室加热煤气旋塞单独调节控制,可降低集气管的设定压力、炉墙标准温度及炉顶空间温度,提高焦炭质量和化产品回收率,同时减少烟气中的氮氧化物生成。

老龄焦炉集气管压力控制探讨与应用

针对老龄焦炉炉体窜漏严重,烟囱间断性冒烟,焦炭质量下降等问题,通过对焦炉加热制度,炉体状况,烟囱冒烟状况,炭化室底部压力等工艺参数进行分析研究,总结制定出符合老龄焦炉炉体状况的集气管压力控制要求。

存储型数字压力表在PROven压力调试中的应用

由于采用普通压力表测量炭化室底部压力存在弊端,因此应用了存储型数字压力表,该压力表可同时进行测量和数据储存,储存量高。同时介绍了存储型数字压力表在PROven压力调试中的实际应用情况。

确定焦炉集气管压力控制值的应用

集气管压力是焦炉生产重要的控制参数之一,研究了集气管压力的控制值,运用新型电子压力计对焦炉集气管压力和炭化室底压力进行测定,最终确定集气管压力控制值。

老龄焦炉集气管压力控制探讨与应用

本文针对老龄焦炉炉体窜漏严重、烟囱间断性冒烟、焦炭质量下降等问题,通过对焦炉加热制度、炉体状况、烟囱冒烟状况、炭化室底部压力等工艺参数进行分析研究,总结制定出符合老龄焦炉炉体状况的集气管压力控制要求。

焦炉PROven技术的应用与创新

介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂引进的德国UHDE公司的PROven技术及其4项功能,分析了该技术在生产中存在的主要问题:装煤时PROven压力波动、装煤时集气管压力波动、全自动功能偶尔不能实现、冲洗时压力波动、自动冲洗时氨水压力不足、PROven调节速度较慢、打开上升管时PROven系统微负压等,针对这些问题进行了原因分析和改进,并取得了明显的效果。

7.63m焦炉PROven系统存在的问题及解决办法

分析了7.63 m焦炉PROven压力调节系统在生产中存在的一些问题及对炭化室压力造成的影响,并提出了解决办法。

7.63m焦炉投产后部分问题及改善方案

本文介绍了焦化公司7.63m焦炉投产后炭化室石墨沉积严重、炭化室压力波动大、炉顶空间温度高、煤塔下煤不畅等问题及解决方案。通过焦化公司领导及员工的努力,保证了焦炉生产的基本稳定。

数据驱动闭环子空间预测控制方法研究与应用

提出一种完全数据驱动的闭环子空间辨识及预测控制器设计方法.该方法完全由闭环系统的输入输出数据辨识子空间矩阵,通过子空间矩阵的拆分,排除了与扰动相关的模型输入,进而获取子空间矩阵参数的无偏估计;将辨识得到的闭环系统子空间矩阵描述直接作为预测模型,设计预测控制器;将其应用于某钢铁集团焦炉炭化室压力控制系统,取得了良好的控制效果.

焦炉装煤除尘新技术的探讨

通过对目前国内外常用焦炉装煤除尘方法及效果的分析、比较，着重介绍一种新的装煤除尘方法一炭化室压力单调技术。该项技术具有能耗低、设备简单、操作方便的特点，并且有很好的经济效益和环保效益。尤其对解决捣固焦炉装煤除尘存在的问题有很好的指导作用，有较高的推广价值。