竹束精细疏解与炭化处理对重组竹性能的影响

以去青留黄的竹片为原料,利用纤维原位可控分离技术,对竹片进行精细化疏解处理,再经浸胶、干燥后,采用热压法制备重组竹,并与普通的本色重组竹、低温炭化重组竹、高温炭化重组竹以及竹基纤维复合材料进行对比。结果表明:高温热处理是提高重组竹的耐水性能和尺寸稳定性的有效方法之一,其缺点是力学性能损失严重,静曲强度损失率达到45%;与高温炭化处理相比,精细疏解加工工艺简单,加工的重组竹力学性能基本不损失,且能更有效地改善重组竹的耐水性能和尺寸稳定性;与普通本色重组竹相比,采用精细化疏解竹束制备的重组竹,其吸水率降低75%,吸水厚度膨胀率降低67%,耐水性能和尺寸稳定性接近竹基纤维复合材料。

“白色污染”治理新技术——利用炼焦工艺高温炭化处理废塑料

结合国内外废塑料处理现状和技术发展趋势 ,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较 ,阐述了利用炼焦工艺处理废塑料的应用前景 ,综合分析了用焦炉处理我国城市生活垃圾中废塑料的可行性。

市政污泥炭化处理技术研究进展

随着中国对污泥处理处置的要求越来越严格,与传统污泥处理技术相比,污泥炭化技术作为污泥减量化、无害化、资源化的有效处置方式,其优势越来越明显,将具有广阔的市场前景。文中介绍了污泥炭化技术的基本原理及国内外污泥炭化技术的研究进展,阐述了污泥炭化技术根据温度控制范围以及是否加压可分为高温炭化、中温炭化和低温炭化,分别介绍了三种炭化技术的技术特点,从设备运行条件和产品方面对三种炭化技术进行了比较,最后分析了炭化技术的发展趋势。

炭化处理工艺对毛竹竹片物理力学性能的影响

对9组毛竹竹片分别进行炭化处理,以含水率、炭化压力、炭化时间为3个变化因素,各取三个水平,并对竹片密度、色差、静曲强度和弹性模量等物理力学性能进行测定;选取一组未经任何处理的竹片进行对比实验。分析得出:经过炭化处理后,竹材色泽发生了较大的变化,由淡黄色变成不同程度的浅棕色;炭化后竹片的密度、静曲强度和弹性模量均随着炭化时间与炭化压力的增加而逐渐降低。其中,含水率的变化对颜色的影响较大,竹材的密度变化主要受炭化时间的影响,炭化压力对静曲强度和弹性模量的影响最大。

炭化处理对纳米碳管电极电吸附脱盐性能的影响研究

利用酚醛树脂粘结剂压制纳米碳管电极片，组成电吸附脱盐器，对电极片炭化处理前后，电吸附脱盐器的充放电性能和脱盐效果作了比较，发现电极片经炭化后，电极片比表面积大大增加，表面空隙增多，亲水性能提高，其充放电性能和脱盐效果有了显著改善。

杨木单板炭化处理工艺试验

使用水蒸气作为保护气体，在170～210％温度下对杨木单板进行2．0～5．0h炭化处理试验。结果表明，单板颜色变深，呈褐色，主波长范围为592．4～594．1nm，兴奋纯度在30．8％～48．9％范围之内；力学性能衰减较大，抗拉强度下降了52．3％；尺寸稳定性有提高，24h吸水厚度膨胀率平均仅为0．56％；胶合性能随炭化温度的升高和炭化时间的延长而降低，适宜的炭化温度为180～185％，炭化时间为3．0～3．5h。

炭化处理对杨木单板及胶合板物理力学性能的影响

在不同炭化温度和时间下对杨木单板进行炭化处理,测定炭化单板的密度、含水率和平衡接触角,并将炭化单板热压制成5层对称结构胶合板,测定其密度、含水率、24 h吸水率、吸水厚度膨胀率和弯曲性能。结果表明:炭化杨木单板的密度和含水率均随着炭化处理条件的增强而减小;三聚氰胺改性脲醛树脂对单板的平衡接触角增大明显,说明单板炭化后润湿性减弱。与未处理材相比,炭化单板所制胶合板密度均有所增大,而胶合板的含水率变化不大;24 h吸水率和吸水厚度膨胀率随着炭化处理的增强明显减小;胶合板的弹性模量均有一定提高,而静曲强度则有所降低。单板炭化处理能较好地提高胶合板尺寸稳定性和弹性模量。

PVC废弃物的炭化处理及最终利用研究

对聚氯乙烯(PVC)废弃物进行炭化、水蒸气活化处理及再利用研究。结果表明,以10℃/min梯度升温,550℃维持0．5h,炭化及活化处理的PVC比未活化处理的表面积增加600倍,发热量大约是垃圾衍生燃料(RDF)的两倍。PVC炭化物有望成为一种新的燃料被最终利用。

炭化处理对竹基材胶合和油漆性能的影响研究

竹材在加工利用过程中,有许多技术问题没有得到完善解决,竹材的胶合和油漆一直备受关注。炭化处理是一种目前竹材工业十分常用的竹材处理方法。文中通过实验测试对比了两种竹基材炭化前后的胶合和油漆性能,并分析产生影响的原因,对竹材应用具有指导意义。

炭化处理木粉对WPC热稳定性及动态热机械性能的影响

采用VST、TG和DMA对比研究了杨木粉在200℃高温炭化前后对WPC的热稳定性和动态热机械性能的影响。结果表明:炭化处理后的木粉对WPC的维卡软化点、热解稳定性和动态热机械性能均得以提升,40目、60目和80目木粉所对应WPC的维卡软化温度分别增加了5.90%、6.00%和6.56%;同一木粉粒径下,WPC的第一、二热降解温度最大峰值分别比未处理前的样品升高5.54℃和3.88℃,WPC的储能模量也从3507MPa显著提高至5716MPa,且界面结合能力也相应提升。

炭化处理对重组竹阻燃抑烟性能影响

利用锥形量热仪、氧指数测定仪和烟密度测定仪研究了炭化处理对重组竹阻燃抑烟性能的影响,结果表明,炭化处理可以降低重组竹燃烧热释放速率和质量损失速率,减少热释放总量,增大氧指数,延迟点燃时间。炭化处理使重组竹燃烧热释放速率峰值降低了36.6%、达到峰值的时间延迟了450s,点燃时间增加了5倍,氧指数增大了49.3%,质量损失速率峰值降低了21.8%、达到峰值的时间延迟了505s;炭化处理显著降低了重组竹烟生成速率、烟生成总量、烟密度及一氧化碳与二氧化碳释放速率。炭化处理使重组竹燃烧烟密度降低了35.9%,一氧化碳与二氧化碳释放速率达到最大值时间延迟了600s左右。炭化处理对重组竹具有明显的阻燃抑烟效果。

炭化处理对杨木声学振动特性的影响

为了探究炭化处理对木材板材声学振动性能的影响和规律,本文对45块白杨试件进行不同炭化温度(170、190、210℃)和不同保温时间(2、3、4 h)的炭化处理。采用了傅立叶变换频振动频谱分析仪(fast Fourier transform,FFT)测定炭化处理前后的杨木密度、比动弹性模量、声辐射品质常数、声阻抗及弹性模量与剪切模量比值的变化规律。结果表明:炭化处理工艺对不同的声学振动参数有不同的影响规律,当处理温度为210℃、保温时间为3 h时,可以较为显著的提高木材综合声学振动性能。

炭化处理对橄榄木渗透性、胶合及涂饰性能的影响

探究了炭化处理对橄榄木渗透性与胶合及涂饰性能的影响。结果表明:炭化木与未炭化木的浸泡时间为24 h至144 h时单位面积液体吸收量分别增加了69%、100%;胶合剪切强度方面,常态检测下聚氨酯胶、白胶、脲胶的炭化木比未炭化的分别降低了26.7%、17.3%和28.8%,老化检测下分别降低了14.9%、31.1%和25.1%;木破率方面,常态检测下聚氨酯胶、白胶、脲胶炭化木比未炭化的分别降低了0.4%、14%和3.3%;老化检测下聚氨酯胶和脲胶炭化木反而比未炭化木材的木破率分别提高了6%和5%,白胶炭化处理的木材木破率比未处理的降低了52.9%;常态下和老化状态下的浸渍剥离率都为零。结论认为,炭化处理橄榄木的渗透性明显高于未处理橄榄木,炭化处理橄榄木胶合剪切强度明显低于未处理的,炭化处理过的橄榄木漆膜附着力都比未炭化的略高。

垃圾炭化处理装置

日本元田电子工业公司开发成功不产生二恶英的垃圾炭化处理装置。该装置不采用焚烧处理,而用热分解法处理垃圾.该装置的低温热分解室外壁复盖绝热材料。

安泰环境工程技术有限公司秸秆炭化处理技术

农作物秸秆是一种宝贵的可再生资源,但是长期以来由于受消费观念和生活方式的影响,我国农村秸秆资源完全处于高消耗、高污染、低产出的状况,相当多的一部分农作物秸秆被弃置或者进行焚烧,没有得到合理开发利用。据调查,目前我国秸秆利用率约为33%,其中大部分未加处理,经过技术处理后利用的仅约占2.6%。因此,综合利用农作物秸秆资源对于节约资源、保护环境、增加农民收入、促进农业的可持续发展都具有重要的现实意义。

竹片的炭化及染液着色处理技术

为了更好地发挥竹材作为装饰材料的优势,解决竹材作为装饰材料时表面处理方面所存在的一些问题,寻求一种环保、无毒型的,既能达到防霉防菌效果又能改善竹材的表面性状,使竹材成为一种优质装饰材料的新型技术。该文通过竹片的炭化及染液着色处理,探讨了炭化处理竹片和染液着色竹片的表面性状。结果表明,竹材的炭化和染液着色处理技术是实现竹制品环保无毒、防霉防菌的表面高档化装饰的关键技术。

高温炭化热处理对杉木XRD特征的影响规律

采用X射线粉末衍射仪研究高温炭化热处理对杉木XRD特征的影响规律。结果表明:高温炭化热处理对杉木纤维素结晶区002晶面衍射峰位置的影响不显著;不同处理温度水平下处理时间对木材X射线衍射峰强度的影响表现出不同的变化趋势;当处理时间相同、处理温度不同时,随着温度的升高,衍射峰强度呈现出先升高、后降低、再升高的趋势。

预处理对竹束及竹木重组材性能影响

采用接触角/界面张力测定仪、电子顺磁共振波谱(ESR)、X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)分析了炭化、微波处理后竹束的物理化学性能,利用经过不同预处理的竹束制备了竹木重组材,研究了预处理对竹木重组材物理力学性能的影响。结果表明,炭化处理后竹束表面接触角变大,微波处理后竹束表面接触角变小;炭化处理后竹束表面的自由基浓度降低,微波处理后的竹束表面自由基浓度增大;炭化、微波处理均能使竹束表面纤维素结晶度增大,但炭化处理结晶度增幅较大;炭化处理后竹束表面亲水性羟基减少,而微波处理后竹束亲水性羟基增加;预处理竹木重组材的MOR值较未处理材降低,MOE值变化幅度很小,炭化处理竹木重组材IB和TS值较未处理材下降,而微波处理竹木重组材IB和TS值上升。

炭化杨木单板制备胶合板的氧指数和热重分析

通过研究不同炭化处理温度下的杨木单板制备胶合板的氧指数和热重分析,以评价其阻燃性能。分别将160,180和200℃炭化处理后的单板热压制成5层对称结构胶合板,氧指数和热重分析结果表明:炭化处理后的胶合板氧指数均高于未处理的胶合板,当炭化条件为200℃和2 h时,胶合板氧指数最大值为30.3%,达到B1级难燃材料标准。由TG-DTG曲线可知,炭化处理前后胶合板的TG、DTG曲线变化趋势完全一致,主要差异体现在最终的成炭率、肩峰及特征峰对应的具体温度上。炭化条件为200℃和2 h时的最终成炭率为21.04%,达到最大值;肩峰对应温度随炭化温度的升高而降低,炭化处理后胶合板特征峰对应温度均小于未处理的胶合板。

深冷处理对锡锑/碳纳米纤维的形貌再造及其机制

为改善锡锑/碳纳米纤维性能,利用深冷处理作为热补偿方式对锡锑/碳纳米纤维进行形貌再造。通过调节深冷与炭化处理的顺序,比较处理顺序的不同对该材料的形貌变化影响,并结合对该材料的晶型结构和含碳量的分析探究其形貌再造机制。结果表明:首先对静电纺锡锑/碳纳米纤维前驱体进行炭化得到锡锑/碳纳米纤维再进行深冷处理,其形貌具有皮芯结构;而如先对静电纺锡锑/碳纳米纤维前驱体进行深冷处理再进行炭化得到的锡锑/碳纳米纤维,其锡锑合金在纳米纤维中的分布则表现出更不均匀性;深冷处理后得到的纳米纤维中的碳含量均有增加;结合其晶型结构分析认为,深冷处理对锡锑/碳纳米纤维的形貌再造归因于该处理技术的晶粒细化作用。