活性炭厂炭化炉优化改进应用

基于活性炭厂传统炭化炉在使用过程中出现炉温高、损料严重、炭化料堵塞等技术难题,严重影响着活性炭厂安全稳定生产的问题,金鼎活性炭山西有限公司通过技术研究,详细分析了传统炭化炉存在的主要问题,并根据生产现状对其进行优化改进。通过实际应用效果来看,炭化炉优化改进后生产的炭化料质量稳定,粒度均匀,取得了显著的应用成效。

台车式导焰型隧道炭化炉的研制

介绍了台车式导焰型隧道炭化炉的工艺特点：炭化层可移动，半连续生产。

基于专家模糊PID控制的生物炭炭化炉的研究

加热炉的特性参数由于受负荷或干扰因素的影响,具有时变性、大滞后、大惯性及一定非线性的特点。生物炭作为一种新型土壤改良剂与全球温室效应缓解良药吸引了各国研究人员的兴趣,其制取设备—生物炭炭化炉是一种特殊的加热炉,它不仅要求精准控温避免超调,还要求可控升温速率,这对于该炉的设计提出了不小的挑战。为此,应用专家模糊PID控制系统实现了生物炭的精确制备,并在Mat Lab/Simulink仿真的基础上,验证了该设计满足生物炭炭化高精度、无超调的要求。

高效连续式生物质炭化炉的研制与试验

综述生物质炭化炉国内外发展现状,进行农林生物质废弃物高效炭化炉的研制。通过三因素三水平Box-Behnken试验设计方法建立得炭率的数学模型,并得到最佳得炭因素组合:热解温度为450.36℃、升温速率为6.54℃/min、保温时间为1.67h。最后提出对高效连续式生物质炭化炉的进一步研究规划。

农作物秸杆炭化技术及炭化炉

农作物秸秆(如高梁、玉米、大豆、棉花、粟秸、杂树、竹枝)来源广泛.将秸杆炭化后可以取代煤粉用于铸型中的煤粉型水基涂料以及炉窑加热喷射燃烧用的煤粉,而且其用量也很大.由于秸杆炭含硫量和灰份都比煤粉低,因此品质优于普通煤粉.本文在参考现有技术资料的基础上,介绍了秸秆炭化技术以及秸秆炭化炉.……

棉秆炭化炉的研究分析

新疆是我国最大的棉花种植基地,连续十年多实现棉花单产、总产和调出量位于全国第一,但棉秆焚烧造成了比较严重的污染。在生物质能成为国际可再生能源领域的焦点的大环境下,棉秆炭化炉能有效地将棉秆变成可再生能源,为棉秆找到很好的"出路"。为此,介绍了棉秆的炭化方法及两种炭化炉的工作原理及比较结果。同时,还介绍了车载式炭化炉与固定式炭化炉并进行比较,分析了影响出炭率的主要因素。

高效植物炭化炉是构筑循环经济的技术装备之一

高效植物炭化炉是将现代生物质资源通过热解,使资源得到充分利用,做到了清洁生产,实现了物质的反复循环,通过对副产品的进一步深加工,高效植物炭化炉成为制炭工业的最佳实用技术,是构成乡镇循环经济的技术装备之一。

热辐射式秸秆炭化炉及其控制系统设计

农作物秸秆是农业生产的主要副产品,炭化是对秸秆资源能源化利用的一种有效途径。根据秸秆炭化原理,针对农作物秸秆比较细而容易烧透的问题,设计了一种连续热辐射式秸秆炭化炉,并设计了该炭化炉的控制系统。控制系统由以ATmega16芯片为中央处理器的下位机模块和以ARM结构嵌入式低功耗CPU为核心的上位机彩色触摸屏模块组成,两者之间采用Modbus通信协议进行通信。利用所设计的热辐射式秸秆炭化炉进行验证试验,结果表明,该炭化炉结构合理,性能可靠,控制系统结构简单,能满足农作物秸秆连续炭化要求。

生物质外热式连续炭化炉的设计及可行性分析

化石能源日益枯竭的今天,利用生物质能替代传统能源研究成为研究的焦点,新疆棉秆资源丰富,合理利用生物质资源具有很大的意义。为此,以棉秆为实验样本,分析现有炭化工艺,依照节能环保的原则,设计了一种生物质外热式连续炭化炉,并介绍了炭化炉的整体结构设计,详细说明了其主要部件的设计方案及参数选择。同时,对所设计的炭化炉进行热平衡计算,得出炭化反应产生的天然气完全燃烧的热值为727MJ,炭化室热损耗为501.23MJ;理论验证了该炭化炉结构合理、制作工艺简易、操作方便、性能可靠,具有较好的市场前景。

玉米芯节能炭化炉

目前冶金、化工、民用的木炭都是用木材生产的，利用农产品的废物——玉米芯来生产合格的植物炭代替木炭，可以节省大量木材，原料来源丰富，而且价格便宜，生产工艺简单，设备投资少而且容易掌握和操作。产量高，不耗能，不污染环境，是一项很有发展前途的产品。

玉米芯炭化炉

目前冶金、化工、民用的木炭都是用木材生产的,利用农产品的废物——玉米芯来生产合格的植物炭替代木炭,可以节省大量木材,而且原料来源丰富,生产工艺简单,产量高,不耗能,不污染环境,是一项有发展前途的产品。

小粒煤内热式直立炭化炉技术改造探讨

在现有加工30 mm^80 mm块煤的内热式直立炭化炉的基础上,介绍了一种小粒煤内热式直立炭化炉改造方案,对现有炭化炉炉膛内部结构进行改造,主要包括:将炭化室宽度进行改进,改为顶部变窄,自上而下呈倒阶梯型,火道由原来2层改为1层,火道宽度变窄,并在炉内部增加集气罩,增设耐高温耐磨测温设备等。改造基本保留原直立炉外形,内部隔墙部分保留原设计尺寸,以满足原结构设计及部分工艺要求。采用该方案的改造正在实施中,改造后有望将现有直立炉的煤炭加工粒度降低到10 mm^30 mm,提高原料的适用性,降低原料成本。

连续式秸秆炭化炉的设计

炭化是解决秸秆、稻壳、农林废弃物等生物质资源化开发利用的有效途径。设计一种连续式秸秆炭化炉,介绍炭化炉的整体结构设计,详细说明其主要部件的设计方案及参数选择。经验证,该炭化炉结构合理,制造工艺简单,操作方便,性能可靠,具有较好的经济性和市场前景。

2kg炭化炉与200kg试验焦炉的相关性研究

对实验室2kg炭化炉的焦炭强度M_3与200kg试验焦炉的焦炭强度M_(10)进行线性相关分析,结果表明M_3与M_(10)有较好的相关性。

介绍一种移动式炭化炉

介绍日本一种移动式BA—1型炭化炉,具有保温性优良、热损失小、木炭得率高、质地均匀、操作方便等优点。

直立式炭化炉炉顶空间压力的优化

文章分析了使含氧量控制在正常范围内的整个工艺系统的总管极限压力和直立式炭化炉的负荷,阐述了如何正确调节炉顶空间及荒煤气总管负压来满足正常生产。

基于棉花秸秆炭的高品质生物质炭化炉设计

在掌握棉秆炭化期间热解失重规律、力学和能量指标及燃烧特性的基础上,针对小型炭化炉展开研究,完成设计和优化,解决了以高温电阻炉作为炭化设备时炭化单批盛放量有限及升温降温速度过慢不利于试验开展的问题。该装置主要由自动进出料装置、加热部件、盛料部分和尾气处理部分组成,对其中关键部件如进出料系统、炭化炉及燃烧器进行设计及试验,并试制了样机。试验结果表明:制炭成型率达93.6%,燃烧性能达标率95.3%,单炉炭化秸秆棒和秸秆粉末达到设计指标,可以高效完成棉花秸秆炭化工作,满足设计要求。

神府煤在SH2007型内热式直立炭化炉中的干馏

介绍了陕北低变质煤在陕西省冶金设计研究院研发的SH2007型内热式直立炭化炉上干馏的工艺流程,并介绍了该炭化炉正常生产的关键操作工艺,该工艺生产的半焦、焦油、煤气具有较好的经济价值。

内热式直立炭化炉干馏工艺及其改进方向

介绍了目前内热式直立炭化炉干馏低变质煤过程中普遍存在的主要问题,并提出了内热式直立炭化炉改进的方向。

炭化炉返回烟道模拟优化研究

为了提高炭化炉的活性炭炭化过程效率,实现节能减碳,太西洗煤厂采用SolidWorks软件建立了炭化炉返回烟道模型,利用Fluent软件对不同管径下返回烟道内的流场进行了数值模拟,并对轴流风机选型进行了计算,探索了返回烟道最佳结构设计参数。研究结果表明:返回烟道最优管径为300mm,轴流风机功率宜为1.5kW。