新型针刺炭布C/C复合材料的结构与性能

采用炭布与预氧丝网胎交替叠层针刺成预制体 ,经 CVI与 HPIC相结合的致密工艺及石墨化处理制取高密度 (1.80 g/ cm3～ 1.85 g/ cm3) C/ C复合材料。所及材料的微观结构 ,力学、热学和烧蚀性能均达到国际同类刹车盘 C/ C材料的先进水平 ,是一种有广阔应用前景的烧蚀分离燃气舵材料。

不同制动速度下炭布叠层炭/炭复合材料的摩擦磨损行为及机理

用模拟刹车制动的方法探讨了一种炭纤维布叠层炭 /炭复合材料在不同制动速度下的摩擦磨损行为 ,并用扫描电子显微镜对摩擦表面进行了观察和分析。研究结果表明 :在 5m/s的制动速度下 ,该种材料表现出低的摩擦因数 ,但随制动速度升高至 2 0m/s时 ,摩擦因数迅速升高至最大值 0 .4 0 ;当制动速度增大到 2 8m/s或 30m/s时 ,摩擦因数仅略降低至 0 .35 ,该材料表现出优良的高速高能摩擦性能。另一方面 ,制动速度升高至 2 0m/s时 ,即摩擦因数最大时 ,磨损才变得明显 ,而且随制动速度的继续升高 ,磨损呈直线增大。表面显微组织观察表明 ,在较低制动速度下 ,在摩擦表面产生了薄膜 ,对应摩擦因数较低 ,磨损小 ;在 2 0～ 2 5m/s制动速度下 ,摩擦表面形成较厚的表面膜层 ,对应摩擦因数高 ,磨损大 ;在 2 8～ 30m/s制动速度下 ,剧烈的摩擦剪切和氧化作用使摩擦表面严重破坏 ,表面基质炭氧化严重 。

针刺炭布／网胎复合织物中的纤维转移和损伤研究

将T-300炭纤维平纹布和聚丙烯腈(PAN)预氧化纤维网胎预复合后,使用15×16×36×3C222G73012型刺针,接力层叠针刺制备炭布/网胎复合织物。通过SEM研究了刺针对纤维的转移作用及损伤情况。结果表明,网胎纤维在刺针倒钩带动下,沿垂直方向转移后,以"销钉"作用形成"板钉"状网络结构,和平面织物一起构成复合织物的准三维网络结构;在针刺过程中,刺针对网胎和炭布纤维造成不同程度的损伤,特别是炭布纤维的损伤造成平面内强度的大幅度降低,在针刺密度为8针/cm2,针刺深度为12mm的情况下,炭布拉伸强力经向从2140N下降为1440N,纬向从1970N下降为1280N。损伤的炭布纤维在z向基本无转移增强作用。

炭布叠层/热解炭复合材料导热系数与石墨化度的关系

采用脉冲激光闪光法和XRD,分析了一种炭布叠层/粗糙层结构热解炭复合材料的导热系数与石墨化度之间的关系,建立了二者之间的定量数学模型,并运用声子导热机制对其机理进行了探讨。结果表明,复合材料在平行于层面方向的室温导热系数约为垂直方向的2倍,但均随石墨化度的升高、石墨微晶尺寸的增大而逐渐升高,两个方向导热系数与石墨化度之间关系可分别表示为:λ=31.22+8.62exp(g/27.10)及λ=6.08+8.92exp(g/33.99)。

由炭布制备C/C复合材料工艺及性能的研究(英文)

为通过快速增密和低设备成本降低C C复合材料的成本 ,采用中压浸渍、炭化多次循环的工艺制备了快速增密的C C复合材料。该工艺以Z向增强的层叠炭布为增强体 ,不同软化点的中间相沥青和改性沥青为浸渍剂。考察了浸渍工艺 ,并研究了所得C C复合材料的力学性能和断裂形貌。结果表明 ,中间相沥青及改性沥青等高残炭收率沥青是C C复合材料极佳的浸渍剂 ,有利于快速增密。 8次循环后 (约 2周时间 ) ,复合材料的密度从0 .84g cm3 增至 1.76g cm3 。炭布层叠Z向增强的C C复合材料有良好的力学性能 ,而且其性能随着密度的增加而提高。所得复合材料的密度达到 1.76g cm3 时 ,拉伸强度为 87.0 3MPa,弯强为 113.5 6MPa ,压缩强度为 199.

纳米炭粉改性炭布/苯并噁嗪复合材料性能研究

研究了纳米炭粉对炭布/苯并噁嗪复合材料层间性能和烧蚀性能的影响。结果表明,当纳米炭粉含量为5%时,炭布/苯并噁嗪复合材料的层间剪切强度提高26%达到30.3MPa,氧-乙炔线烧蚀率降低23%为0.0154mm/s。700℃高温处理后,改性后的复合材料有着较高的强度保留率。

针刺炭/炭坩埚预制体叠层炭布裁剪尺寸建模

为实现全自动针刺成型26英寸的炭/炭坩埚预制体,研究炭/炭坩埚预制体叠层炭布的裁剪模型,建立坩埚内壁面积模型,采用交接区裁剪前后圆周长相等的方法,构建单层炭布的理论裁剪形状;在此基础上,根据针刺叠层炭布的工艺要求,优化出实际裁剪时叠层炭布的形状尺寸。结果表明:坩埚底部采用等腰三角形拟合时,交接弧段区采用圆形拟合比梯形拟合更加节省炭布材料并减少重叠,且裁剪的后的单层炭布面积与理论裁剪形状相比仅大0.94%;同时考虑到针刺炭布的收缩变形和针刺预制体层间增厚对叠层炭布形状尺寸的影响,建立了叠层炭布裁剪模型,能够得到任意层厚下叠层炭布的形状尺寸。

炭布高温预处理对C/C复合材料摩擦磨损性能的影响

采用炭布叠层为坯体 ,经等温CVD工艺制备C/C复合材料 ,并对其摩擦磨损性能进行初步探讨。结果表明 ,炭布高温预处理能改善C/C复合材料的摩擦磨损性能 ,随着刹车压力的增大 ,试样的磨损率增大 。

炭布高温处理对2D-C/C分层缺陷的影响研究

研究了炭布高温处理对二维炭/炭复合材料(2D-C/C)分层缺陷的影响。分析了炭布处理前后炭纤维的元素及表面形貌;测试了炭布处理前后树脂基复合材料(PMC)、炭化后2D-C/C及致密后2D-C/C的层剪强度、密度、开孔率等;采用金相显微镜表征了2D-C/C的分层缺陷。结果表明,炭纤维(布)经高温处理后,其表面含氧量下降,含碳量提高,表面粗糙度增大,惰性增大;炭布高温处理降低了树脂基复合材料的ILSS,炭化后2D-C/C表现出低密度和高开孔率,炭化收缩量小、热应力小及炭化不分层等特点。

树脂改性对炭布/树脂摩擦材料摩擦磨损性能的影响

炭布/树脂摩擦材料是一种应用于自动变速器中的新型湿式摩擦材料.采用硼改性、腰果壳油改性和丁腈橡胶改性酚醛树脂制备出了三种炭布/树脂摩擦材料,并使用热分析仪分析了样品的热降解特性、湿式摩擦试验机测试了样品的摩擦磨损性能、扫描电子显微镜分析了样品的磨损机制.结果表明:由硼改性酚醛树脂制备的炭布/树脂摩擦材料表现出了良好的耐热性、较高的摩擦系数、优异的摩擦稳定性,以及仅为0.437×10-8 cm3J-1的低磨损率.

FeSO_4·7H_2O粉末在炭布上原位催化生长多壁碳纳米管

在1100—1200℃温度范围内，于炭纤维布上原位合成多壁碳纳米管。采用扫描电镜、透射电镜、拉曼光谱等手段对样品进行表征。结果表明，所制碳纳米管为多壁管，管端可见小球，生成物呈列线生长，生长方向基本垂直于基底，管壁少有杂质和缺陷，结晶度较高。反应温度、反应时间对产物的结构与形态均有一定影响。原位生成碳纳米管的数量和形态与基底的大小、形状有关，可通过调节反应温度和反应时间加以控制。

竹炭和各种炭布的制备工艺及其应用

采用特殊烧制工艺制得的优质竹炭，比表面积高达700m^2／g。将竹炭制成0．5～100微米的超细微粉，与多种高分子材料结合，可制成许多种高分子复合材料——各种具有不同性能、不同用途和不同类型的炭布，这些炭布具有极好的催化活化、吸附分解、吸湿干燥和除臭抗菌等性能。利用这些炭布，已成功地开发了一系列功能产品。

炭布基底上β-Ni(OH)2纳米片的水热合成及电化学性能

以硝酸镍、尿素及氟化铵为原料,采用水热法在炭布(CC)表面生长β-Ni(OH)_2纳米片。XPS结果表明酸处理后的炭布(ACC)上含有更多活性官能团,有利于β-Ni(OH)_2纳米片在炭布上的生长。XRD结果表明,炭布表面的β-Ni(OH)_2纳米片结晶良好,晶格完整。通过分时采样的SEM照片,研究炭布表面β-Ni(OH)_2的生长过程。反应初始阶段,炭布表面生长微小β-Ni(OH)_2颗粒或片。随着反应进行,炭布表面的纳米片不断团聚生长。当反应时间为6 h时,炭布表面均匀布满β-Ni(OH)_2纳米片,直径约为1μm,厚度约为10 nm。随着反应的继续进行,β-Ni(OH)_2纳米片堆叠。反应时间为12 h时,炭布表面均匀分布多层的β-Ni(OH)_2纳米片,厚度约为200 nm。反应时间为6 h时所得样品具有优异的超级电容器性能,电流密度为1 A·g^(-1)时,比电容为815.67 F·g^(-1)。循环次数达到4 000次时,比电容仍保留98.1%。

致密工艺对炭布增强2D-C/C复合材料力学性能的影响

研究了液相浸渍及化学气相法致密工艺对二维炭 炭 (2D C C)复合材料力学性能的影响 ,尤其是对层间剪切强度 (ILSS)的影响。结果表明 :液相浸渍法增密周期短且致密效果好 ,但材料强度不高 ;而化学气相沉积(CVD)致密周期长 ,但材料层剪强度高 ;采用两种工艺联合致密 ,材料界面结合强度适中 。

炭布的研制及其应用

采用特殊烧制工艺制得的优质竹炭,比表面积高达700m2/g .将竹炭制成0.5～100μm的超细微粉,与多种高分子材料结合,可制成许多种高分子复合材料,如各种具有不同性能、不同用途和不同类型的包装材料-炭布,这些炭布具有极好的催化活化、吸附分解、吸湿干燥和除臭抗菌等性能.

酚醛及炭布/酚醛复合材料的热解行为

研究了高残炭率硼酚醛 (mass>70 % )炭化时的线性收缩率及PAN基炭布增强酚醛层压板复合材料的自由热应变。结果表明 ,硼酚醛在 430℃以前是膨胀行为 ,在 2 80℃达到最大膨胀量 1.8% ,在 80 0℃线性收缩率达 11.3%。炭布增强酚醛层压板两个方向在 5 70～ 5 80℃之间是零膨胀零应变 ,较纯酚醛推迟 140℃左右。在面内 (X—Y向 ) ,在 2 2 0～ 5 0 0℃是一个膨胀平台 ,最大自由热应变是 0 .15 % ;10 0 0℃最大自由热应变是 -0 .2 0 6 %。而在厚度方向 (Z向 ) 4 5 0℃达到 4.6 1%的最大正自由热应变 ,是X—Y向的 31倍 ;10 0 0℃最大自由热应变是 - 2 .34 % ,是X—Y向的 13倍。二维炭 /酚醛复合材料在炭化时的各向异性收缩 ,将导致在材料中产生高的热应力 。

粘胶炭布的研制

本文介绍了粘胶炭布的研制过程，并讨论了原布清洗、编织方式、施加张力等备工艺条件对粘胶炭布质量的影响。

基于镍钴层状双氢氧化物生长在氧化铟锡纳米线和炭布复合物上的高性能微型锌电池

人类需求推动了微型储能器件的快速发展,开发高性能、绿色和安全的小型化电子器件势在必行。近年来,平面叉指型可充电锌微电池(MB)因其易于串并联集成、灵活性和可去除传统隔膜而受到广泛关注。本文使用激光蚀刻技术合成了一种水基高安全性的负极Zn、正极NiCo-LDH@ITO NWs@CC的微型锌电池。由于使用高导电性的ITO NWs@CC集流体,基于锌箔负极和NiCo-LDH正极的叉指型微型电池表现出优异的性能。平面叉指微型电池在碱性水系电解质中、电流密度1 mA cm^(−2)下具有453.5 mAh g^(−1)(对应于0.56 mAh cm^(−2))的高比容量。值得注意的是,微型锌电池表现出优异的能量密度(798.4μWh cm^(−2),对应于649.9 Wh kg^(−1))和功率密度(4.1 mW cm^(−2),对应于3282.7 mW kg^(−1))。微型电池也表现出非常好的长期循环稳定性(在5 mA cm^(−2)下经4000次循环后容量保持率为216%)。此外,串并联测试进一步表明微型电池良好的一致性。

基于激光离焦直写炭布原位负载二氧化锰高频柔性超级电容器

柔性电子领域的快速发展,促进了人们对于储能器件的需求。超级电容器与电池相比,在充放电速率、功率密度和循环寿命等方面都具有显著优势,但当应用于高频(100 Hz以上)时,大多数超级电容器的频率响应较差,因而,开发一种能够在100 Hz以上工作的超级电容器仍然具有挑战性。本文报道了用离焦激光烧蚀法合成的MnO_(2)/炭布复合电极(LCC@MnO_(2))组成的高频柔性对称超级电容器。这种基于LCC@MnO_(2)的对称超级电容器在120 Hz下面积比电容达到1.53 mF cm^(−2),并且在100 V s^(−1)的扫速下,循环100000次仍然具有92.10%的容量保持率。其优异的电化学性能是由于三维结构炭布的高电导率和激光诱导形成的MnO_(2)纳米片优异的赝电容性能的协同作用。同时,激光烧蚀法有利于实现大规模生产,在高频电子器件产业应用中有广阔前景。

斯科特·伯克：利用社交网络炭布广告效果不佳

8月12日，雅虎用户数据和分析副总裁斯科特·伯克（Scott Burke）表示，与搜索请求、定位信息、用户兴趣和浏览的内容等因素相比，利用用户的网络社交图谱发布的精准广告效果不佳。他表示，相比而言，搜索请求能够显示出更有价值的用户信息，在购物模式中尤其如此。多年的经验证明，借助这类信息可以发布非常有用的精准广告。