基于炭浆工艺的金银矿选矿回收率提升研究

本文基于炭浆工艺的金银矿选矿回收率提升展开研究,以便于提高金银矿选矿工艺的效率、经济性和环保性,为矿业领域的可持续发展做出贡献。这一研究对于全球贵金属矿业行业具有重要意义,有望推动更高效的金银矿资源开发和利用。

基于METSIM软件的某金矿炭浆工艺流程模拟

为了高效开发利用苏丹某金矿,针对前期设计和后期开发生产需要,使用工艺模拟软件Metsim建立了该金矿的破碎—磨矿—氰化浸出—炭浆吸附—载金炭解吸—电积的工艺流程模型,得出了全流程物料平衡计算结果,即矿石年处理量110万t,原矿金品位为2.60 g/t,最终金回收率为91.36%,尾矿经破氰处理后可满足国内排放环保标准。工艺流程模拟表明,该金矿具有较可观的经济开发价值。

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺（ＭＣＩＰ／ＭＣＩＬ）可以明显提高黄金回收率。

炭浆法提金工艺中炭损之直接测定

炭浆法提金工艺中存在着跑炭失金问题，本文研究了原矿和尾矿的碳含量变化，并由此直接得出操作回路中的炭耗。测得结果表明，在正常炭浆法生产中，炭耗值往往超过１００ｇ／ｔ指标，而达到１２０～２１０ｇ／ｔ，这部分碳仅占矿浆量的万分之几，又磨的较细，其中近半粒度小于３２５目，人们不易觉察，但随碎炭流失金的数量却相当可观．

炭浆法提金工艺理论回收率计算

采用炭浆法提金工艺原选矿浸吸率的计算，不能反应生产现场提金过程的浸出和吸附的实际情况，为揭示洋鸡山金矿氧化矿选矿工艺流程中金属平衡误差产生的原因，我们对该工艺的理论回收率计算进行现场考查及研究，提出了新的炭浆法提金工艺理论的检测方法和理论回收率计算法，使洋鸡金山金矿选矿月金属平衡误差由原来的１４％缩小到８３％，基本达到了国家黄金管理局的有关管理要求。

基于炭浆的氧传感器空气孔道制备

为了制备平整的氧传感器芯片空气孔道,采用了丝网印刷的方法。相应配制了一种适印性的炭浆,优化的条件为:优选了活性炭和松油醇、最佳的球磨级配为m_(Φ6.5)∶m_(Φ3)=1∶2、球磨时间为12 h、分散剂含量为30%、胶含量为5%。在优化的条件下制备的空气孔道平整稳定,该制备方法具有精度高、形状平整可控、成本低以及操作简便等优点。

炭浆法提金生产中的统计分析

炭浆法提金生产中的统计分析王崇琳，赵越，姜文彬，黄汉铨，周盘（中国科学院金属研究所）（辽宁省彰武县赵家沟金矿）Ｓｔｕｄｙａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｏｖｅｒｓｅａｓｒｅｓｉｎｓｆｏｒｓｐｅｃｉａｌｕｓｅｏｆｇｏｌｄｅｘｔｒａ...

某炭浆提金厂工艺优化及生产实践研究

针对某炭浆提金厂存在磨矿浓度和细度波动大、浓密机跑浑及吸附炭磨损所产生的细粒炭进入尾矿造成金属流失等问题,本次研究结合生产实践,通过使用PSI在线粒度分析检测设备,对浓密机进行了技术改造,增加了细粒炭回收工艺等技术优化措施并应用于工业实践,该炭浆提金厂絮凝剂单耗降低25 g/t,浸出率稳定提高2.15%,同时,公司每年增加收入约2 000万元,经济效益显著。

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）──硫酸浸铜─炭浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜—炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。经初步技术经济分析比较，以硫酸浸铜—炭浆法提金工艺的效果最好。本文上篇主要介绍浸出工艺试验，下篇介绍浮选工艺研究。

白银冶炼渣炭浆法提金试验研究

云南某地区堆存了大量古代白银冶炼渣,其中含有大量的有用成分,由于白银冶炼渣成分复杂,选冶难度大,一直没有得到有效利用。本文针对白银冶炼渣金的赋存特点,采用全泥氰化炭浆工艺,降低了白银冶炼渣中碳对浸出的不利影响,有效提高了白银冶炼渣的氰化浸出效率,实现了对二次资源的回收与利用。

国外炭浆法处理金银矿生产实践

自1973年美国霍姆斯特采矿公司在南达科他州建成第一座炭浆法工厂以来,炭浆工艺引起了人们的普遍重视,认为这是提金方法的一项重大突破,特别是在美国及南非,在这方面进行了广泛的研究,先后建成了几个大的炭浆法工厂。炭浆法的特点是氰化矿浆不需固液分离,活性炭直接在矿浆中吸附金、银,所以对嵌布粒度细,需要细磨的低品位矿石,或含粘土多的矿石,炭浆法是非常有效的。

试论煤浆泵输送油炭浆的可行性——中氮加压油气化油炭浆泵改造的设想

一、油炭浆泵现状目前,我国中氮企业的加压油气化流程中,重油的输送都是由螺杆泵来完成。油炭浆返烧气化炉后,泵的可靠性下降,不能满足生产要求,甚至造成工艺停车。其主要原因是由于返烧后的油炭浆含有固体颗粒。

椰壳活性炭在炭浆法吸金阶段的吸附性能变化

椰壳活性炭已广泛应用于炭浆法提金工艺。吸附容量和吸附速度是表征炭活性的指标,而其强度是表征活性炭在炭浆工艺回路中抗磨损的重要指标。某金矿吸附柱取回的活性炭的吸附和强度试验结果表明,随着活性炭上载金量的增大,其吸附活性会下降,并最终达到平衡状态。活性炭只要在吸附前进行了磨角预处理,其强度在吸附阶段的变化不明显,即使载金量增大,在每槽中炭磨损量也基本保持稳定。

炭浆法提金用椰壳活性炭磨角预处理的方法探讨

椰壳活性炭目前是国内外大部分炭浆厂都使用的吸附剂。使用椰壳活性炭吸附时,其表面棱角的磨损是损失载金炭最主要的原因。因此,椰壳活性炭在加入吸附搅拌筒之前,应先进行磨角预处理,去掉活性炭颗粒表面易碎的部分,以减少该部分带来的金银损失。研究了几种磨角方法。结果表明,在清水介质中搅拌,当搅拌筒与搅拌桨的直径比为2.0∶1时,磨角效果较好。通过对经济效益预测分析,发现恰当的磨角预处理是十分必要的。

老柞山金矿氰化炭浆尾矿中铜金回收

通过对黑龙江省老柞山金矿氰化炭浆尾矿的综合回收 ,可使精矿铜品位达16 2 1% ,铜回收率达 79 0 0 % ,并使精矿中金富集到 12 6 7g/t 。

金矿石含铜对炭浆法提金过程的影响

本文研究了两方面问题：（１）金矿石中铜含量对氰化浸出过程的影响；（２）金氰化溶液中铜的含量对活性炭吸附金的影响。试验证明：金矿石中铜含量减少了氰化物对金的浸出效果，活性炭对金的吸附也受到影响。

含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺生产实践

陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期。含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大。

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。

炭浆法处理河台金矿原矿石的工艺与实践

介绍了河台金矿的炭浆提金工艺流程,以及应用炭浆法处理本矿原矿石的现场实践,通过与原有的选冶工艺指标进行对比,从中总结出合理的技术方案和管理方法,提高金属回收率,为企业创造一定的经济收益。

浮选金精矿与原矿混合氰化炭浆法提金工艺的研究与实践

银洞坡金矿矿石物质组分复杂,不同矿体、同矿体不同部位氧化程度变化大,矿石品位属很不均匀类型,矿石含泥质较高,属难选型矿石。将浮选获得的金精矿(主要是低品位)与原矿(含泥量高不易浮选)混合配矿后氰化,达到解决低品位金精矿销售难,同时提高成品金生产能力,即避免单一金精矿氰化因贵液品位高,活性炭吸附不完全降低回收率的缺陷,并相应达到了提高氰化原矿品位和金的回收率,充分利用国家资源的目的。