基于METSIM软件的某金矿炭浆工艺流程模拟

为了高效开发利用苏丹某金矿,针对前期设计和后期开发生产需要,使用工艺模拟软件Metsim建立了该金矿的破碎—磨矿—氰化浸出—炭浆吸附—载金炭解吸—电积的工艺流程模型,得出了全流程物料平衡计算结果,即矿石年处理量110万t,原矿金品位为2.60 g/t,最终金回收率为91.36%,尾矿经破氰处理后可满足国内排放环保标准。工艺流程模拟表明,该金矿具有较可观的经济开发价值。

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。

加纳某氧化金矿的全泥氰化炭浆工艺研究

通过岩矿鉴定分析,查明加纳某氧化金矿石是以微细粒金为主的氧化金矿,且矿石氧化程度非常高,含泥量大;该矿石物质成分简单,金主要以自然金形态存在.采用全泥氰化炭浆工艺回收矿石中的金,确定氰化浸出条件为磨矿细度-0.074mm 90％,石灰用量2.5kg/t,pH=10 ～ 11,NaCN用量1.5kg/t,浸出时间20h,矿浆浓度40％;炭浸吸附试验条件为活性炭选用南宁椰壳炭,活性炭粒度＞1.18mm,活性炭密度3g/L,吸附时间4h.最终获得的选矿指标为浸渣金品位为0.12×10-6,金浸出率为96.48％,金吸附率可达99.13％.炭浸回收率为95.64％.

回收金炭浆工艺中炭的热再生最近进展

在大多数炭浆作业中实际应用是将回收金的粒状炭周期的再生。再生工艺必需将炭在非氧化性气氛中加热到600一300℃。有时要通蒸气以使碳酸盐渣从炭表面除去。尽管在南非发展了两种其它新型窑,最广泛使用的还是回转窑和竖式多管窑。本文叙述的是有关鉴别吸附在炭上污染物的最近工作以及如何将这方面的知识用于确定最适宜的再生条件。举出典型工厂实际应用例子同时给出保证窑产生再生炭良好活性的适宜操作。

高银低金炭浆工艺实践及有关因素分析与探讨

本文对高银低金矿石选择炭浆流程依据和工艺实践进行了阐述对有关作业因素进行了分析与探讨,以利找到最佳条件,提高企业经济效益。

贫液排放在低铜金矿炭浆工艺中的应用

对低铜金矿进行氰化浸出,探索铜在金浸出—吸附回收过程中的影响。结果表明:铜矿物的存在增加了环保浸金剂的消耗,降低了金的浸出率,造成金回收率的下降。经过试验研究,在低铜金矿炭浆工艺中,采用定期排放贫液的措施,显著降低了氰化矿浆中铜离子的浓度,从而提高了金的浸出率,降低了环保浸金剂的单耗,取得了显著的经济效益。

某炭浆厂氰化提金试验研究和工艺技术改造

对某炭浆厂分别进行了工艺流程考察,矿石工艺矿物学分析和氰化提金试验研究。结果表明,通过对返砂进行磨矿再氰化的流程改造后,使损失在返砂中的金得到了有效回收。同时通过提高炭浆的浓度、增加矿浆缓冲槽、建立洗炭系统等技术改造后,可使日处理量再增加300 t及降低炭损和金的损失,使炭浆厂的工艺指标和经济效益都得到提升。

某炭浆提金厂工艺优化及生产实践研究

针对某炭浆提金厂存在磨矿浓度和细度波动大、浓密机跑浑及吸附炭磨损所产生的细粒炭进入尾矿造成金属流失等问题,本次研究结合生产实践,通过使用PSI在线粒度分析检测设备,对浓密机进行了技术改造,增加了细粒炭回收工艺等技术优化措施并应用于工业实践,该炭浆提金厂絮凝剂单耗降低25 g/t,浸出率稳定提高2.15%,同时,公司每年增加收入约2 000万元,经济效益显著。

炭浆法处理河台金矿原矿石的工艺与实践

介绍了河台金矿的炭浆提金工艺流程,以及应用炭浆法处理本矿原矿石的现场实践,通过与原有的选冶工艺指标进行对比,从中总结出合理的技术方案和管理方法,提高金属回收率,为企业创造一定的经济收益。

炭浆法提金工艺技术鉴定会在三门峡市召开并通过鉴定

中国黄金总公司于1985年元月廿二日在河南省三门峡市召开了炭浆法提金工艺技术鉴定会,并于1985年元月廿五日通过了技术鉴定。

抱伦炭浆厂生产调试实践

海南抱伦炭浆厂 ,建成投产后 ,通过采取正确的生产调试措施 ,经一个月的生产调试 ,使生产就达到了设计指标 :处理能力 2 30t/d ,金总回收率 93.0 4 %。

用于复杂含金矿石的CSUT(i)浸金剂及MIP工艺

根据含泥量高和多金属伴生的低品位难选金矿石的特点,首次提出了用 CSUT(i)非氰浸出剂和 MIP 磁性炭浆浸取金的新工艺。试验表明:CSUT(i)非氰浸出剂具有浸出速度快、浸出率较高等特点;磁性炭浆吸附剂具有磁性强、吸附容量大、吸附速度快、解吸再生方便等优点,完全可以代替现今采用的椰壳炭。

陕西某金矿选矿工艺改造

针对陕西某金矿全泥氰化炭浆工艺存在的环境保护问题,进行了多项选矿工艺技术改造的研究,最后确定用浮选+浮选精矿氰化工艺代替现有全泥氰化炭浆流程。先后进行了"金蝉"与"绿金"等环保药剂代替氰化钠工业试验,氰化尾矿浆破氰处理工艺研究与设计,但均没有取得理想的效果。在深入总结前期工作基础上,通过多方案对比论证最终确定了浮选+浮选精矿氰化工艺流程,浮选精矿氰化尾矿压滤干堆,并增加精矿氰化尾矿浆破氰处理工艺。生产实践表明,解决了一直困扰企业的环境保护问题,提高了回收率,降低了企业运营成本。