炭黑分散剂对NR胶料性能的影响

试验研究炭黑分散剂及品种对NR胶料性能的影响。结果表明,在NR胶料中加入炭黑分散剂,可以延长胶料的焦烧时间,提高硫化胶的定伸应力和拉伸强度,降低压缩疲劳温升,其中炭黑分散剂J-1能减小硫化胶的压缩永久变形,对其它性能的改善效果最显著,其最佳用量为3份。

炭黑分散剂HT-5在轮胎胎面胶中的应用

研究炭黑分散剂HT-5在轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶中加入炭黑分散剂HT-5,胶料的门尼粘度减小,焦烧时间和正硫化时间延长;硫化胶的硬度、300%定伸应力和回弹值增大,压缩生热降低,耐疲劳性能和炭黑分散性提高;当炭黑分散剂HT-5用量为2.5份时,胶料的综合性能和炭黑分散效果最佳。

功能复合型炭黑分散剂GC-01在胎面胶中的应用

研究炭黑分散剂GC 0 1在斜交轮胎胎面胶中的应用。试验结果表明 ,使用炭黑分散剂GC 0 1可显著降低胎面胶的门尼粘度 ,提高炭黑分散性 ;在胎面胶配方中加入 2份GC 0 1,同时对硫化剂或炭黑适当减量 ,可使胶料获得优良的综合性能。

水性汽车涂料用炭黑分散剂的技术研究

基于高分子化合物对炭黑的锚定原理,进行可控自由基聚合,制得了水性汽车涂料用炭黑分散剂,主要考察了反应时间、反应温度对产品性能的影响。通过试验验证,制备出了水性环保高性能的含炭黑汽车涂料。

白炭黑分散剂

橡胶补强剂由于颗粒细、表面活性大,在炼胶过程中容易产生不同程度的自聚结团倾向。炭黑如此,白炭黑也不例外。粒子颗粒愈细、补强效果越好的品种,往往其结团倾向也愈加严重,分散效果也愈差,这几乎已经成为带有规律性的现象。究其原因，不仅仅是因为粒子细，表面能大，容易产生自聚；高补强性还来源于大量存在于表面的活性基团（羟基），

我国橡胶助剂市场需求预测与发展建议

橡胶助剂是橡胶工业必不可少的原材料之一,品种多、用量少。一般按其用途分为硫化体系助剂、防护体系助剂和加工操作体系助剂,工业上使用将近20类、200多个品种的助剂。虽然氧化锌、硬脂酸、硫黄等也作为助剂使用,但它们是大宗化工产品,具有广泛的用途,所以,国内外一般不将它们统计在橡胶助剂的产量和消费量中。炭黑和白炭黑等补强材料已形成独立的行业,也不在助剂的产量和消费量中显示。1 概况我国橡胶助剂的生产创始于1952年。50年来,在原化工部、企业、科研院所和大专院校的共同努力下,已形成完整的体系。

高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法

由泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司申请的专利(公布号CN 114163698A,公布日期2022-03-11)“高耐久低生热的矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法”,公开了一种高耐久低生热的矿用工程机械轮胎带束层胶及其制备方法,其矿用工程机械轮胎带束层配方为天然橡胶100,炭黑45~60,氧化锌6~8,硬脂酸0.4~0.55,防老剂2~2.5,粘合剂6~8,间-甲-白增硬体系2~5,钴盐0.3~0.5,高耐久改性剂DC-01T 0.5~1.2,塑解剂0.1~0.2,炭黑分散剂1~2,不溶性硫黄5~8,促进剂0.7~1,防焦剂0.15~0.3。

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超级增粘树脂、叔丁基苯酚甲醛增粘树脂、204类树脂、特辛基苯酚甲醛增粘树脂、妥尔油改性补强树脂、间苯二酚、间苯二酚预分散体、苯酚甲醛树脂、间甲酚-甲醛树脂、新癸酸钴(20.5%)、硼酰化新癸酸钴(20.5%)、均勻剂、白炭黑、高分散性白炭黑、硅烷、硫化剂、环保型化学塑解剂、高苯乙烯树脂、抗硫化返原剂、白炭黑分散剂、新型加工助剂、环保油(R A E)、环烷油。