上向中深孔掏槽爆破炮孔布置方式优化研究

以铜绿山试验采场为例,采用九孔掏槽爆破法,结合现场实际情况,并利用补偿空间理论、裂隙区理论等对中深孔爆破掏槽方式进行研究,优化其首圈掏槽爆破炮孔布置方式,并利用LS-DYNA软件建立了4种首圈炮孔布置方式模型,进行爆破仿真计算,利用RHT本构模型模拟岩石爆破效果。结果表明,空孔数量越多(即补偿空间越大),掏槽区爆破效果越好;空孔位置的均匀程度(即补偿空间的均匀程度)也会影响爆破效果。现场试验所得爆后槽区断面与高度均满足设计要求,证实首圈掏槽爆破炮孔布置方式合理。

页岩爆破最佳炮孔布置方式试验研究

为探索页岩爆破的最佳炮孔布置方式,针对页岩的层理特性,在湖北某页岩矿山开采现场设计试验进行研究。选取钻孔效率及爆破后矿岩的平均块度、大块率、块度均匀性等作为评价指标。在相同的爆破参数下,当炮孔及临空面与层理成不同角度时,采用记录钻孔耗时的方法分析比较钻孔施工的难易程度;采用数字图片块度分析软件Split-Desktop处理爆堆照片的方法分析比较爆破效果的差异。试验结果表明:页岩爆破的最佳炮孔布置方式为炮孔与层理垂直,临空面与层理平行。

中深孔爆破炮孔布置优化设计研究

中深孔爆破广泛用于金属矿山开采,针对传统炮孔排面布置设计方法绘图工作量大、计算繁重、炮孔总长难以得到最优化的缺点,根据最短路径寻优原理,以孔底距限定选择排面炮孔,将起始炮孔作为起始点,炮孔长度作为权值,把炮孔布置转化为单源最短路径问题,利用Dijkstra算法,在AutoCAD平台上进行二次开发,对中深孔排面布孔设计进行优化研究。实现了中深孔爆破布置设计数字化及其炮孔排面布置方案最优化。结果表明:基于最短路径算法的炮孔布置方案可使炮孔总长缩短约10%,降低了凿岩成本,经济效益显著。

北洺河铁矿回采炮孔布置形式规范化研究

回采炮孔布置形式在很大程度上决定着爆破效果的好坏,从而影响着后续一系列生产的效率。本文运用北洺河铁矿无底柱分段崩落法扇形孔爆破的实验研究成果,对炮排之内的布孔原则以及炮排与炮排之间的协调关系进行了寻优改进与规范化研究,形成了炮孔布置的标准形式,改善了爆破效果,从而提高了生产效率,降低了生产成本。

逐孔起爆炮孔布置型式对抵抗线分布的影响

基于孔间毫秒延时起爆技术的作用原理,分别对等腰三角形布孔和矩形布孔条件下炮孔抵抗线分布的基本特征进行了分析,发现炮孔起爆瞬间抵抗线的均匀性与炮孔布置型式紧密相关,进而对矿岩爆破量和爆破破碎质量具有重要影响。在此基础上提出了炮孔抵抗线均匀系数β、γ、η的概念。对比分析发现,采用孔间毫秒延时起爆技术,与矩形布孔相比,等腰三角形布孔可使炮孔在不同方向上的抵抗线更为均匀。在采用等腰三角形布孔的同时取炮孔邻近系数m=1.155,炮孔在不同方向上的抵抗线最为均匀,最利于提高炮孔的矿岩爆破量和爆破破碎质量。

崩落法回采炮孔布置形式分析与研究

通过对无底柱崩落法爆破边界条件的分析，提出了一种经济可行的回采炮孔布置方式，并在白银公司深部铜矿的炮孔施工中获得成功。

四川某铁矿扇形炮孔布置形式分析与规范化研究

对无底柱分段崩落法扇形炮孔爆破的边界条件进行了详细分析,并针对缓倾斜中厚矿体条件下的炮排布孔方式和爆破方式进行了优化改进及规范化研究,形成了缓倾斜中厚矿体下的扇形孔的标准布置形式,并成功应运于四川某铁矿,取得了良好的效果。

条、柱形结构物拆除爆破中的炮孔布置方法探讨

本文通过工程实例阐述了条、柱形结构物拆除爆破中的大孔距小排距(之字型)布孔方法的设计要点和施工方法及注意事项。论证了大孔距小排距(之字型)布孔方法在条、柱形结构物拆除爆破中的重要作用。

基于岩石爆破损伤的炮孔布置优化研究

为改善焦家金矿巷道掘进爆破效果,采用数值模拟方法对爆破方案中的炮孔布置进行优化。利用ANSYS/LS-DYNA建立2组掏槽及光面爆破数值模型并进行计算,获得了爆破过程中岩石产生的损伤,通过损伤因子D对爆破效果进行评价。结果表明:空孔有利于掏槽孔间岩石的破碎,使各个掏槽孔产生的空腔连成片;比较外圈掏槽孔间距为90 cm、100 cm及110 cm时的掏槽效果,当间距为100 cm时所形成的掏槽空腔范围大且相互连通;分析光爆孔间距为50 cm、60 cm及70 cm时的爆破效果,发现随着孔间距增大,炮孔连线间的损伤程度减小,连线间的损伤区由贯通变为不贯通,最后确定光爆孔间距为60 cm。将优化后的爆破方案用于现场试验,取得了较好的效果,说明根据岩石损伤演化规律对炮孔布置进行优化是可行的。

加纳锰矿公司通过调整炮孔布置改进爆破效果

加纳锰矿公司通过调整炮孔布置改进爆破效果加纳国家锰矿公司经营一个为国内和国际市场提供氧化锰矿和各种级别的碳酸锰矿石的露天矿山，矿床位于加纳西部地区华沙－威斯特方向的耐萨泰，矿床储存在前寒武纪年代ＶｐｐｅｒＢｉｒｉｍｉａｎ系列的岩石中，岩石具有强烈的褶...

采石场开采爆破炮孔的布置优化

采用数值模型与理论计算相结合的方法,对某露天采石场爆破开采作业中的单孔爆破、双孔爆破以及多孔爆破进行研究,并进行了现场试验验证。结果表明:同等TNT当量下,双孔爆破时的有效爆破半径比单孔爆破时大53.04%;双排矩形炮孔爆破时的有效爆破面积比双排三角形炮孔时大3.11%。提出了露天采石场爆破开采时双炮孔布置、多炮孔双排矩形炮孔布置以及√3/2倍孔距的多炮孔双排三角形炮孔布置的优化措施。

破碎矿体中深孔爆破一次成井技术

中关铁矿采场切割井施工原采用人工掘进等传统方法,但该法存在安全系数较低、作业场所环境差、劳动强度大且效率低等诸多弊端。随着采矿工艺技术的发展和提高,爆破一次成井法因安全性高、成井速度快、效率较高且经济实用逐渐被广泛应用。为提高中关铁矿切割井施工效率并降低掘进成本,根据中关铁矿实际情况,制定了中深孔爆破一次成井方案。通过研究中深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间;装药孔和空孔呈交叉“正方形”布置,共23个,其中,13个装药孔,10个空孔,对不同类型的孔设置孔径和延期时间,并通过补偿系数的计算验证布孔方式的合理性;同时根据巷道爆破危害管理规定,确定了最佳爆破药量,最终实现了切割井爆破一次成井。现场实际应用表明,中深孔爆破一次成井技术在中关铁矿具有很好的适用性,提高了切割井成井速度和质量,减少了施工安全隐患,保证了矿山安全生产,同时为类似的切割井爆破工程提供了借鉴。

深孔爆破成井在谦比希铜矿中的应用

谦比西铜矿700～ 900ml主矿体采用下向落矿分段嗣后充填法进行回采,针对采场切割天井施工需要,提出深孔分段爆破成井工艺,对该工艺的炮孔参数、装药结构和起爆方式进行了计算和设计,实际爆破效果表明：深孔分段爆破在谦比希铜矿具有很好的适用性,为类似工程提供了参考.

某金属矿巷道掘进爆破的掏槽孔布孔优化

对比了某金矿巷道掘进爆破楔形掏槽与直线掏槽的爆破效果,对比表明,直线掏槽优于楔形掏槽。对直线掏槽的炮孔布置进行了优化设计。现场试验表明,优化后的设计可降低炸药消耗量,提高掘进爆破进尺。

大红山铜矿中深孔采矿系列爆破漏斗试验

通过大红山铜矿的矿石回采实例 ,系统介绍了利用系列爆破漏斗试验确定中深孔采矿凿岩爆破参数的理论与试验方法。该方法简单易行 。

大孔径预裂(光面)爆破在凤凰山铜矿的应用

介绍了大孔径预裂（光面）爆破技术在凤凰山铜矿无间柱连续采矿试验采场中的应用。根据矿山实际情况，通过室内模拟实验确定了合理的爆破参数，并用该参数指导现场爆破设计，取得了良好的爆破效果。

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。

溜煤眼深孔爆破一次成井施工技术

文章详细介绍了溜煤眼深孔分段爆破全断面一次成井施工工艺,充分论证了深孔爆破法施工技术的科学性和可行性。

大直径深孔阶段矿房充填采矿法采场结构参数优化及应用

紫金山金铜矿深部铜矿开采在采矿安全、效率、成本等方面逐渐暴露出一系列问题。对大孔凿岩硐室布置形式、炮孔布置、矿房底部出矿结构进行优化,并进行现场工业试验,取得了较好的技术经济指标和经济效益。采准切割工程量减少约20%,充填量减少约500 m^3,大孔凿岩量减少约9%,单矿房累计可实现降本增效69.54万元,提高了企业的经济效益和社会效益,可供类似矿山开采参考借鉴。

铜绿山矿中深孔爆破孔网参数优化

结合铜绿山矿中深孔爆破的实际情况,采用现场试验的方法对爆破孔网参数进行优化。将炮孔布置由矩形变为三角形,掏槽区炮孔超深0.5 m,边孔采用间隔装药及光面爆破,优化起爆顺序,孔网参数由1.2 m×1.2 m调整为1.6 m×1.0 m。结果表明,优化后,有效降低了爆破的大块率和火工材料单耗,爆后采场的顶板和边帮更光滑,为出矿作业提供了安全保障,取得了良好的经济效益和社会效益。