基于PLC的粉状工业炸药包装工艺设计研究

设计由可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制,传感器和执行器件组成的新型粉状工业炸药包装生产线。各种传感器向PLC发出信号,PLC向各个执行机构回发指令,实现自动送料、装小袋、称重、缝口等工艺过程。改进后的包装工艺自动化程度高,作业人员由12人减至6人,劳动强度低,包装质量高。

炸药包装生产线的真空系统改进

乳化炸药￠660-￠110药卷生产线采用包装抓取式装箱生产线,平面关节机器人装箱机中真空系统采用以真空发生器为发生装置的的多路并联真空发生装置,产生负压,存在管路易堵和真空吸附力不够的问题,改进后真空系统采用干式真空泵,克服了原有真空系统不足,提高了真空吸盘抓手吸取药圈成功率和包装生产线的稳定性。

火炸药包装纸袋制造过程中的职业病危害现场调查及关键控制点分析

目的了解火炸药包装纸袋制造过程中存在的职业病危害因素分布及接触水平,确定该行业生产过程中的职业病危害关键控制点。方法依据国家职业卫生采样分析标准规范,2018年11月采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法对山西省某包装品生产公司火炸药包装纸袋制造过程中产生的职业病危害因素进行调查和检测,结合系统工程分析法进行综合分析。结果火炸药包装纸袋生产过程中存在的职业病危害因素主要为乙酸乙酯、异佛尔酮和噪声。现场检测及测量结果表明,正常生产过程中配胶间、上胶间乙酸乙酯浓度超标,复合机和移动印字机运行过程中产生的乙酸乙酯和异佛尔酮浓度符合职业接触限值要求。上述设备和工序作业人员接触化学物质的8 h时间加权平均浓度(CTWA)均符合职业接触限值要求;接触噪声8 h等效声级强度为72.778.0 dB(A)。结论火炸药包装纸袋制造过程的关键控制点为配胶间、上胶间,应增设配胶间、上胶间的局部排风设施,且设尾气吸收装置,上胶间胶桶应加盖以减少乙酸乙酯的挥发。

炸药中包装袋机及与装箱自动分配机设计

本文介绍了一种受工房布局限制条件下实现乳化炸药装药、包装连续化生产的技术途径,讨论了炸药制品从装药工房到装箱工房之间皮带输送的安全问题。设计的气动双向中包装袋机和装箱自动分配机可与20卷自动装药机配合使用,使系统生产效率提高一倍以上。

炸药装药纸筒的质量改进

通过对炸药包装纸筒的缺陷分析,论述了对纸筒质量改进的必要性,及技术改进的工艺图、设备结构和改进后的效果。

小药卷炸药中包自动整列码垛工艺技术

实现工业炸药小药卷自动包装,中包自动整列码垛是关键工艺之一。文中分析了三种码垛方式的特点,认为从执行机构实现自动化的可靠性及经济因素考虑,应优选采用分次进给——下沉式和一次进给成型式,固定成型方式最好采用捆扎式或捆扎——沾蜡并用方式。